Система планирования на предприятии: методы и принципы

Планирование – один из важнейших процессов, обеспечивающих эффективную деятельность предприятия. Это управленческая функция, суть которой состоит в определении стратегии развития и задач для каждого из подразделений и структур, выполнение которых необходимо для следования выбранной стратегии. При планировании определяются не только сами цели предприятия, но и сроки, а также методы их достижения.

Производится анализ факторов, влияющих на деятельность предприятия и его развитие. Это делается для того, чтобы своевременно находить и решать возникающие проблемы.

Важнейшие факторы, влияющие на систему планирования на предприятии:

1. Грамотность руководящего состава.
2. Квалификация сотрудников.
3. Материальная и информационная база.

Нельзя списывать со счетов и географические факторы, а также факторы, обусловленные спецификой деятельности. Правда, при грамотном подходе три первых аспекта могут исключить влияние на деятельность предприятия специфических условий.

Значение

Стоит более подробно описать, какое значение имеет система планирования деятельности на предприятии.

Современная экономика – высококонкурентная среда. Чем больше масштаб деятельности организации, тем большее значение имеют решения, принимаемые руководителями компаний. На уровне малого бизнеса день промедления при принятии важного решения, может, и не сильно отразится на экономическом состоянии компании, зато в большом бизнесе эта непростительная оплошность может стоить миллионных убытков.

Система планирования на предприятии нужна, чтобы принятые решения положительно сказывались на развитии компании, чтобы не возникало ситуаций, в которых руководство предприятия не знает, что ему делать.

К тому же давно известно, что в бизнесе действовать по плану легче и эффективнее, чем импровизировать и на ходу принимать решения.

Методы

Чтобы построить эффективную стратегию развития предприятия, нужно обладать определенным набором знаний. В частности, необходимо знать методы системы планирования на предприятии.

Выделяют шесть основных методов:

1. Балансовый.
2. Нормативный.
3. Технико-экономический.
4. Программно-целевой.
5. Экономико-математический.
6. Метод многовариантных расчетов.

Первые три метода системы планирования на предприятии будут рассмотрены подробнее.

Балансовый метод

Суть балансного метода – составление различного вида балансов, а именно:

• материального (баланс топлива, стройматериалов, оборудования и т. д.);
• трудового (баланс рабочей силы и рабочего времени);
• финансового (баланс доходов и расходов в денежном эквиваленте, кассовых операций, бухгалтерских параметров);
• комплексного (баланс производственной мощности).

Исходя из этих балансов, осуществляется планирование стратегии развития с учетом принципов, которые будут описаны ниже. Балансный метод входит в систему финансового планирования на предприятии.

Нормативный метод

Суть нормативного метода состоит в использовании нормативов, которые предусмотрены практически для каждого процесса, происходящего на предприятии, или параметра, характеризующего деятельность компании. Например:

• нормы расхода сырья;
• нормы использования оборудования;
• нормы материалов и топлива;
• норматив на финансы;
• норматив на незавершенное производство.

Другие параметры так же нормируются. Это подразумевает сама система планирования на предприятии. Система планов предприятия должна учитывать все экономические показатели.

Технико-экономический метод

Этот метод применяется при планировании:

1. Реализации готовой продукции.
2. Производственных издержек.
3. Программы производства.

Иными словами, технико-экономический метод используется, чтобы направлять и организовывать производственно-хозяйственную деятельность и определять результаты производства.

При использовании этого метода планирования учитываются следующие факторы:

1. Технические (внедрение нового оборудования, модернизация или реконструкция старой материальной базы).
2. Модернизация HR.
3. Изменение объемов производства.
4. Инфляция.

Учитываются и специфические факторы. Технико-экономическое – платформа для оперативного планирования. Отчасти составляет систему финансового планирования на предприятии. Оперативное согласовывает в календарном плане процессы, сроки, этапы и объемы производства.

Из этого можно сделать вывод, что технико-экономическое сильно зависит от оперативного. На этом факте основан принцип единства, непрерывности и комплексности планирования.

Принципы

Анализ системы планирования на предприятии невозможен без учета принципов планирования. Выделяют следующие:

• единства;
• непрерывности;
• гибкости;
• участия;
• научности;
• обоснованности цели.

Стоит уточнить, что собой представляет каждый из принципов.

Принцип единства

Подобный принцип предполагает системный комплексный подход к планированию. Ведь предприятие – большая организация, объединяющая в себе различные по своему назначению структуры. Нельзя для всех структур составить единый план и требовать его выполнения.

Принцип непрерывности

Принцип непрерывности утверждает, что планирование – это не одноразовый процесс. Оно должно длиться всегда, потому что экономическая обстановка и рынок постоянно меняются. Планы необходимо регулярно корректировать. Правда, нельзя менять их слишком часто, иначе планирование ничем не будет отличаться от импровизации.

В итоге данные, на основе которых производится планирование, нужно анализировать постоянно. Выводы необходимо делать за адекватные (не слишком длинные и не слишком короткие) промежутки.

Совершенствование системы планирования на предприятии должно длиться постоянно.

Принцип гибкости

Принцип гибкости тесно связан с принципом непрерывности. Он гласит, что при планировании необходимо подстраиваться под постоянно изменяющийся рынок.

Те, кто уверены, что ситуация на рынке не может измениться за одно мгновение, ошибаются. Может. Правда, мгновение – это лишь действие. Ему предшествует набор ситуаций (предпосылки). Именно этот набор ситуаций помогает учесть планирование.

Составление плана действий, стратегии развития требует учета всех факторов, влияющих на экономический процесс. Эти факторы переменчивы.

Принцип участия

Организация системы планирования на предприятии требует учета данного принципа. Он тесно связан с принципом единства. Согласно ему, в планировании должны участвовать все структурные единицы предприятия.

Принцип научности

Согласно принципу научности, каждый шаг при планировании должен быть научно обоснован. Только так получится составить наиболее эффективный план. Для этого потребуется провести тщательный анализ системы планирования на предприятии.

На уровне малого бизнеса нарушение этого принципа хотя и не пойдет на пользу предприятию, но, может быть, незначительно скажется на итоговом результате работы. Может спасти интуиция руководства.

В крупном бизнесе полагаться в большей степени на интуицию – подписать «смертный приговор» компании.

Принцип обоснованности цели

Подобный принцип утверждает, что действия всех структур предприятия должны преследовать лишь единственную цель – цель предприятия на будущее, утвержденную стратегией развития.

Структура плана

Организация системы планирования на предприятии неизбежно приводит к составлению плана развития фирмы, который состоит из следующих пунктов:

1. Краткое описание.
2. Стратегия развития. Этот раздел содержит подробное описание организации производства и реализации продукции, минимальный порог качества, которому должна соответствовать изготавливаемая продукция. Также раздел должен содержать и виды продукции, которые производятся на предприятии. В этот же пункт входит информация о требованиях к квалификации персонала.
3. Продвижение и реализация товара на рынках сбыта. В этом разделе анализируются потенциальные рынки сбыта, конкуренты, выявляются сильные и слабые стороны собственной продукции.
4. Эксплуатация оборудования для организации производства.
5. Управленческий аппарат. Содержит подробную информацию о руководящем составе предприятия.
6. Финансовая стратегия. В этом пункте описываются финансовые потоки, проходящие через предприятие, оценивается прибыльность организации.
7. Факторы риска. Здесь содержится подробная информация о рисках, с которыми может столкнуться предприятие при производстве и реализации продукции.
8. Приложения.

На предприятии каждое подразделение, как правило, хорошо знает свою индивидуальную цель и не осведомлено о задачах, которые стоят перед другими структурами, хотя все они работают на достижение общей глобальной цели компании.

Классификация планов

Процесс планирования бывает шести видов:

1. По степени охвата.
2. По содержанию (стратегическое, тактическое, оперативное).
3. По объекту планирования.
4. По сферам деятельности (производство, реализация, исследование, продвижение).
5. По срокам (краткосрочное, среднесрочное, долгосрочное).
6. По степени гибкости.

В зависимости от информации, которую содержит тот или иной план, планы делятся на:

• финансовые;
• производственные.

Это информационные системы планирования на предприятии. Эти виды в сумме образуют генеральный план. В нем описывается деятельность предприятия в целом. В свою очередь, система экономического планирования на предприятии основывается на:

• производственном;
• стратегическом планировании.

Специалисты выделяют следующие виды целей стратегического планирования:

• рыночные (определяют рынки сбыта);
• производственные (определяют, какие технологии и оборудование лучше использовать для повышения эффективности работы предприятия);
• финансово-экономические (определяют источники поступления доходов, прогнозируют уровень прибыли на будущий период);
• социальные (определяют работу с клиентами, выявляют удовлетворенность готовой продукцией).

Процесс

Чтобы грамотно произвести планирование, стоит заранее определить следующие его составляющие:

• объект — то, на что направлено действие субъекта;
• субъект;
• период;
• средства;
• методика.

Управление при помощи стратегии развития подразумевает под собой реализацию цикла:

1. Анализ. Исследование обстановки на рынке.
2. Планирование.
3. Организация.
4. Контроль. Заранее производится планирование системы контроля на предприятии.
5. Регулирование.

В итоге необходимо вернуться к пункту № 1.

Другая классификация методов

Существует и другая классификация методов составления системы бизнес-планирования на предприятии. По ней метод может быть:

• балансным;
• расчетно-аналитическим;
• экономико-математическим;
• графоаналитическим;
• сетевым;
• программно-целевым.

Балансный метод в этой классификации ничем не отличается от того, что описан выше. О других методах стоит сказать подробнее, хотя некоторые из них и упоминались в вышеописанной классификации.

Расчетно-аналитический применяется для расчета основных численных показателей плана, на основе которых производится анализ динамики и факторов развития предприятия. Чтобы анализ производился корректно, для рассчитываемых параметров определяются базисные значения, иными словами «нулевые координаты», по которым фиксируются изменения.

Применение экономико-математических методов позволяет формировать экономическую модель развития предприятия на основе параметров, рассчитанных предыдущим методом. Экономико-математический метод допускает составление нескольких стратегий развития компании и выбора оптимальной.

Графоаналитический позволяет наглядно представить зависимость между двумя экономическими показателями при помощи составления графиков. Чем хорош этот метод? Тем, что язык графики – самый информативный язык, который позволяет быстро делать промежуточные выводы без громоздких расчетов.

Сетевой является подтипом графоаналитического. Его особенность – возможность составлять графики параллельного выполнения работ в пространстве и времени. К примеру, графики, выполненные сетевым методом, могут одновременно характеризовать и ремонт оборудования цеха, и установку новой техники на предприятии, и разработку конструкции нового помещения.

Суть программно-целевого отражена в его названии. Этот метод используется при составлении конкретной программы по развитию предприятия. Например, в нем учитывается система производственного планирования на предприятии. В этой программе присутствует конкретный план действий и мероприятий, нацеленных на достижение генеральной цели компании. Именно эта цель является основополагающей при составлении плана.

Многие из этих методов эффективнее использовать вместе, а не по отдельности. Например, можно рассчитать нужные экономические параметры при помощи расчетно-аналитического метода, выявить модель зависимости этих параметров при помощи экономико-математического, проанализировать графоаналитическим методом и составить план действий на основе полученных выводов при помощи программно-целевого метода. Так выглядит пример системы планирования на предприятии.

Другая классификация

В зависимости от срока, на который составляется стратегия развития, планирование делится на:

• перспективное;
• текущее;
• оперативно-производственное.

Суть перспективного планирования заключается в прогнозировании поведения как потребителей, так и партнеров, и конкурентов. Перспективное бывает:

• долгосрочное (от 10 до 15 лет);
• среднесрочное (от 3 до 5 лет).

Долгосрочная система планирования производства на предприятии подразумевает создание программы действий при помощи программно-целевого метода с учетом обновления информации о рынке. Цели и задачи, описанные в долгосрочном плане, конкретизируются при среднесрочном планировании. При среднесрочном детально описывается желаемое изменение экономических показателей деятельности предприятия, а также методы его достижения.

По факту текущее планирование является подтипом среднесрочного перспективного. Текущий составляется на год. В этом документе еще более уточняются показатели и параметры, описанные в перспективном плане среднесрочного типа.

При текущем планировании задачи делятся на:

• заводские (масштабные задачи для предприятия);
• цеховые (задачи среднего уровня для структур предприятия, направленные на достижение масштабной цели);
• бригадные (небольшие задачи для структур, находящихся в подчинении цехов и служб, направленные на достижение цеховых задач).

Оперативно-производственное – подтип текущего. Оно позволяет составить конкретный план действий для достижения годовых (текущих) целей. Оперативно-производственное планирование делится на:

• межцеховое;
• внутрицеховое;
• диспетчирование.

Самый младший уровень планирования на предприятии – сменно-суточное.

Три вышеописанных вида планирования взаимосвязаны между собой и не могут учитываться по отдельности. Они образуют систему целей и задач. Помимо перспективного, применяются еще два вида планирования:

• стратегическое;
• тактическое.

Стратегическое позволяет сформировать перечень задач, призванных повысить эффективность работы компании, определяет миссию предприятия. Охватывает долгосрочный период.

Тактическое затрагивает кратко- и среднесрочный промежуток. Оно направлено на реализацию установленных при стратегическом планировании целей.

По обязательности выполнения плана выделяют:

• директивное;
• индикативное планирование.

Директивное исключает какую-либо инициативу на предприятии. Есть план действий и задач – его нужно выполнить. Оно широко применялось в социалистических странах в прошлом веке, но сейчас, когда рыночная экономика преобладает над плановой, директивное планирование чаще применяется при составлении лишь текущих планов.

Индикативное – противоположность директивного. При индикативном планировании не ставится конкретных задач. Лишь определяются некоторые экономические параметры, которых должно достигнуть предприятие. Каким образом этого будут добиваться структуры компании, четко не оговаривается. Важен только результат, но не метод его достижения. Подобный вид планирования актуален при формировании перспективных задач.

Классификация Р. Л. Акоффа

Ученый Рассел Акофф сформировал собственную классификацию видов планирования, которая сейчас широко применяется в зарубежной практике. Подобная классификация выделяет:

1. Реактивное планирование. Основывается на анализе предыдущего опыта.
2. Инактивное. Основывается на составлении плана развития предприятия, исходя из текущих экономических показателей.
3. Преактивное. Основывается на принятии решений о развитии с учетом экономических прогнозов.
4. Интерактивное планирование. Основывается на принятии программы стратегического развития с учетом предыдущих, нынешних и будущих экономических показателей.

Последний вид хотя и наиболее сложен в расчетах (необходимо учитывать сразу три временных промежутка), является наиболее эффективным.

Таким образом, планирование – один из важнейших процессов на предприятии, позволяющий ему эффективно развиваться и достигать амбициозных экономических показателей. Роль планирования сложно переоценить. Какая система планирования на предприятии, так оно и будет развиваться.

Без конкретной стратегии действий сложно работать как малому, так и большому бизнесу: малый не сможет вырасти и улучшить свои экономические показатели, а большой вовсе может обанкротиться из-за несвоевременного принятия решений на действия, не предусмотренные планом.

Выделяют большое количество методов планирования, все они принципиально отличаются друг от друга, но в целом образуют единую систему, позволяющую составлять точные и эффективные планы действий, стратегии развития. Например, программно-целевой метод имеет мало общего с технико-экономическим, но первый метод не работает без второго.

Кроме того, существует немало и видов планирования. Все они опираются на шесть основополагающих принципов. Процесс планирования, а также общая структура итогового плана давно определены. Они также приведены в этой статье.

Планирование – незаменимый этап развития предприятия, который никогда не прекращается, потому что постоянно нужно учитывать изменяющиеся условия рынка. Совершенствование системы планирования на предприятии не должно никогда прекращаться.

Планирование производства — путь к успешному бизнесу. Система планирования производства

Основа планирования работы любого предприятия — производственный план. В этом документе фиксируются объём и порядок производства товаров или оказания услуг с сопутствующими характеристиками: объёмом использованного сырья, себестоимостью, затратами труда. Рассмотрим, как следует составлять производственный план, каким целям он служит, что обязательно нужно отразить в этом документе и его образец.

Что такое производственные план

Производственным планом называется документ, с помощью которого руководство предприятия организует работу и контролирует трудовой процесс, потребление сырья и энергии, занятость персонала. План производства — это основа деятельности компании. Без него невозможно эффективно контролировать предприятие, отслеживать прибыль и убытки, находить пути для оптимизации.

Такой документ ставит задачу для каждого отдела/структурного подразделения. Производственный план составляется на каждом предприятии самостоятельно. Найти готовый шаблон фактически невозможно: у каждой организации своя специфика. В то же время, есть общепринятые подходы и алгоритмы составления этого документа. Их использование значительно упрощает процедуру. Также важно знать, что нельзя написать планирование один раз и постоянно им пользоваться. Документ требует регулярной корректировки.

Работа в соответствии с производственным планом более перспективна

Что он дает

Любой производственный план служит одновременно нескольким целям:

1. Определение количества единиц товаров и услуг, нужного для получения прибыли.
2. Планирование конкретного размера прибыли, соотношения расходов и доходов, любых других важных финансовых показателей.
3. Оценка эффективности использования ресурсов и сырья.
4. Контроль качества. В документе можно зафиксировать конкретные характеристики товаров и добиваться их.
5. Планирование расходов сырья.
6. Поиск путей оптимизации процесса и вариантов работы.
7. Контроль мощностей.
8. Контроль эффективности использования трудовых ресурсов.
9. Оценка эффективности сбыта.
10. Разработка оптимальных путей использования бюджета.
11. Стандартизация отчётности.

Таким образом, перечень задач, решаемых производственным планом, очень широк. Кроме того, в зависимости от пожеланий руководства, в документ могут быть включены любые другие показатели и цели для структурных подразделений. Документ помогает вырабатывать стратегию развития — перечень конкретных действий предприятия, необходимых для достижения целей работы. План помогает эффективно распределять ресурсы.

Разновидности производственных планов

Все производственные планы можно разделить на следующие виды:

1. Краткосрочные — 1-2 года. Разделяются на кварталы и полугодия. Устанавливают, каких целей предприятие должно добиться в течение года.
2. Среднесрочные — от 2 до 5 лет. Главная цель — определить организационную структуру, численность работников, капитальные вложения и производственные мощности, объём годовых доходов и динамику роста, потребности в инвестициях, займах.
3. Долгосрочные — от 10 лет и выше. Цель — выработка экономической стратегии, определение места организации на рынке, позиции среди конкурентов.

Долгосрочным план конкретизируется в среднесрочном, среднесрочный — в краткосрочном. Все три плана должны согласоваться между собой. Они не могут противоречить друг. Планирование должно предусматривать динамику развития. Из документов должно следовать, каких показателей будет предприятие последовательно достигать.

Крупные организации составляют все 3 вида планов, менее масштабные — только среднесрочные и краткосрочные. Работа любого предприятия, особенного производящего материальные ценности, без плана неэффективна. Стратегия развития необходима даже в сфере услуг и торговле.

Составление план лучше доверить специалистам с профильным образованием

Особенности составления плана

Производственный план — это не один документ, а сразу несколько. В самый стандартный комплект входят:

1. План по основной деятельности, фиксирующий цели предприятия, категории товаров и объёмы их производства.
2. График работы — перечень категорий товаров с указанием их количества, себестоимости, необходимо сырья. Динамика производства — сколько товара производить и сбывать в каждом месяце, в каждом году.
3. Таблица потребностей компании в средствах, инвестициях, займах.

Среди важных показателей, которые должен фиксировать план любого производственного предприятия, следует назвать:

• тарифы на коммунальные услуги, затраты на их оплату;
• фонд оплаты труда;
• расход сырья на единицу товара или услуги;
• технология производственного процесса;
• маржинальная прибыль;
• наличие специалистов с определённым уровнем квалификации;
• суммы заёмных средств, размер процентов.

Выявление загрузки мощностей

Определение загрузки мощностей — то есть оптимальных методов использования оборудования и сырья для выпуска максимального объёма продукции — одна из важнейших частей производственного плана. Каким образом её вычисляют?

1. Определяют наиболее востребованные на рынке категорий и конкретные модели товаров.
2. Рассчитывают количество ресурсов, которые необходимо использовать для изготовления одной единицы.
3. Прогнозируют количество единиц товаров, способных быть реализованными в максимально короткие сроки.
4. Определяют, сколько единиц товара и в какие сроки может производить имеющееся оборудование.
5. Анализируют, в течение какого времени можно производить необходимые партии товаров на имеющемся оборудовании.

Это упрощённый алгоритм вычисления мощностей. Как правило, данные операции доверяют профессиональным экономистам. Чтобы корректно вычислить модности, нужно знать производительность оборудования, скорость работы персонала и расход сырья. Этот процесс связан с планированием и предположением ситуации на рынке. Установить точный необходимый объём производства почти невозможно. Успехом считается достичь наиболее близких к реальности показателей.

Образец производственного плана с указанием единиц продукции на каждый месяц работы

Отражение производственного процесса

Любой образец производственного плана предприятия обязательно должен включать описание производственного процесса: как глобального, так и относительно каждой модели товаров. Только точная фиксация всего процесса поможет грамотно планировать и оптимизировать работу.

Удобнее всего отразить производственный процесс в виде схемы, где каждое действие будет отображено поэтапно.

Понятная схема с указанием задействованного оборудования, персонала и сырья поможет руководству оценить эффективность сложившегося порядка работы и при необходимости найти пути для оптимизации. На основе анализа можно будут определить оптимальные методы работы.

График работ

Производственный план включает раздел, где описывается график работ, а именно:

• количество смен, продолжительность;
• количество выходных дней/отсутствие выходных дней;
• количество работников в смене;
• ожидаемая производительность каждой смены.

Помещение или территория для размещения оборудования

В таком документе описываются все имеющиеся помещения с указанием их назначения. Нужно зафиксировать площадь, высоту потолков, состояние (требуется ли ремонт), подключенные коммуникации, входы, выходы, окна, при необходимости описать отделку. Сделать вывод о пригодности помещения для производства в среднесрочной и долгосрочной перспективе.

Если анализ помещения покажет, что оно непригодно для увеличения производительности, в среднесрочный план нужно внести поиск подходящей недвижимости с уточнением конкретных требований. Важно отразить преимущества и недостатки имеющегося цеха для достижения максимальной прибыли.

Предприятие может планировать открытие новых цехов, создание представительств в других регионах — всё это необходимо также зафиксировать в среднесрочном и долгосрочном планировании. Обязательно с описанием требований к недвижимости.

Составители плана самостоятельно продумывают его структуру

Потребность в материалах и поставщики сырья

Планирование помогает грамотно использовать ресурсы, но только в том случае, когда содержит информацию о материалах и их поставщиках. Сведения о качестве и стоимости сырья помогут оценивать качество продукции и целесообразность работы с конкретным поставщиком. Информация об условиях работы с контрагентами, поможет при необходимости быстро прогнозировать, как скажется на производстве изменение цены на какой-либо его товар.

Самым удобным способом описать потребность в материалах и их поставщиках — это таблицы для каждого товара. Укажите:

• вес/цвет/размер товара;
• его ключевые характеристики;
• полный состав с указанием использованных объёмов сырья;
• возможность замены каких-либо компонентов;
• информацию о поставщике;
• цену каждого компонента.

Постоянные затраты

Важный раздел, в котором будет представлен аналогичный для большинства предприятий перечень постоянных расходов:

• аренда помещения;
• коммунальные расходы;
• сырье и исходные материалы;
• налоги и обязательные платежи;
• логистика и транспорт;
• фонд оплаты труда.

В документе следует зафиксировать текущие и планируемые значения каждого расхода, возможно с указанием допустимых границ. Такой подход поможет сделать план более гибким, адаптированным к меняющимся условиям рынка. Знание допустимых границ каждого направления постоянных расходов поможет при необходимости оперативнее регулировать цены на продукцию.

Себестоимость продукции

Производитель обязательно считает полную себестоимость для каждого своего товара. Без знания этого показателя невозможно грамотно подобрать цену, а значит оно грозит убытками. Для вычисления полной себестоимости складывают все значения затраченных ресурсов:

• исходные материалы;
• амортизация оборудования;
• коммунальные и прочие энергетические расходы;
• зарплата работника;
• зарплата управляющего персонала;
• страховые взносы;
• расходы на транспорт;
• реклама;
• сбытовые расходы.

Пример производственного плана

Типичный пример производственного плана на 1 год представлен на изображении ниже. Он выполнен по наиболее распространённой структуре и отражает наиболее важные для производителя показатели. Использовать чужие планы не стоит, но можно анализировать их и адаптировать для своего производства.

Вариант производственного плана

Часто встречающиеся ошибки

Самые распространённые ошибки при составлении такого документа — неправильный учёт расхода материалов, некорректная оценка мощности оборудования, завышенное ожидание спроса. Эти неточности пагубно отражаются на содержании документа: он меньше связан с реальностью. Неверная стратегия развития, выстроенная на ошибочных расчётах неизбежно приведёт к банкротству.

Поэтому крайне важно максимально точно отслеживать показатели и при необходимости корректировать их. Чем больше предприятие будет следить за содержанием производственного плана, тем вероятнее достижение оптимального соотношения доходов и расходов.

При планировании крайне важно учитывать вероятность внезапных обстоятельств: поломки оборудования, крупного частного заказа или срыв поставки сырья. У предприятия должны быть предусмотрены меры на каждый такой случай. Разумнее первоначально заложить более низкие показатели, не на пределе возможностей оборудования, а при успехах их немного повышать.

Контроль за выполнением плана

Выполнение за контролем плана осуществляет фактически весь руководящий состав предприятия в своей зоне ответственности. Так, начальник производства контролирует изготовление необходимой партии товара в конкретные сроки, начальник отдела поставки следит, сколько сырья они нужно получать и отгружать каждый день и так далее. Контроль над всеми сферами и выполнение плана в целом — зона ответственности руководителя.

В котором рассматриваются основные производственные показатели и объемы реализации продукции, переменные и постоянные издержки, план по персоналу, затраты на амортизацию основных производственных фондов, требования к организации производственного процесса и основные технико-экономические характеристики производства, специализированного оборудования и используемых технологий.

В данном разделе подробно описывается путь, с помощью которого планируется наладить производство и реализацию продукции с указанием проблемных и узких мест, на которые необходимо обратить особое внимание и средств (методов) их преодоления. В производственном плане отражаются следующие характеристики организации технологического процесса производства продукции:

Общие технические и организационные требования к производству.

Здесь рассматриваются общие проектные требования к организации производственной площадки, перечень необходимого к приобретению производственного основного и вспомогательного оборудования, требования к используемым технологиям.

1. Общая площадь, зонирование и технические характеристики производственной площадки, отражение проектно-сметной документации нового промышленного и инженерного строительства (если оно необходимо).

2. Перечень необходимого к приобретению основного и вспомогательного технологического оборудования с указанием его названия, серии и марки, количества, цены за единицу оборудования, поставщика и его контактных данных, общих затрат на приобретение технологического оборудования.

3. Используемые производственные технологии (их доступность, защищенность патентами, надежность, производительность и другие характеристики).

Описание производственного процесса и затрат.

Данная часть производственного плана включает в себя калькуляцию потребностей в сырье и комплектующих материалах, план производства и реализации продукции, калькуляцию постоянных и переменных издержек производства и амортизационных отчислений.

1. Потребность и условия поставок сырья, материалов и комплектующих. Основные характеристики обеспечения производственного процесса сырьем отражаются также в табличной форме с указанием вида сырья (комплектующих изделий, полуфабрикатов), цены за единицу сырья, основных поставщиков и их контактных данных/ Для того чтобы обеспечить бесперебойную производственную деятельность компании объемы приобретаемого сырья, комплектующих изделий должны превышать те объемы, которые необходимы непосредственно для производства определенного количества продукции. Это делается для того, чтобы обеспечить переходящий запас сырья. Величина производственного запаса обосновывается его нормой, представляющей средний в течение года запас материалов в днях его среднесуточного потребления, и рассчитывается на конец года как переходящий запас. Размер переходящего запаса зависит от величины потребности в различных видах материалов и сезонности их поставок в соответствии с Распоряжением Федерального управления о несостоятельности (банкротстве) от 05.12.1994 г. №98-р «О типовой форме плана финансового оздоровления предприятия (бизнес-плана)» определяется по формуле:

где: Т – размер переходящего запаса;

Q – потребность в соответствующем материале, натур. ед.;

М – норма переходящего запаса, дни;

D – число дней планируемого периода.

Норма переходящего запаса определяется суммой среднего, текущего и страхового запасов.

2. Отражение в табличной форме объема производства и реализации продукции с указанием цены сбыта продукции и поступлений от продаж. Рядом методик по бизнеспланированию в данную табличную форму Плана производства включается также Налог на добавленную стоимость в составе общих поступлений от продаж. Это основная таблица в рамках данного раздела бизнес-плана.

Для потенциального инвестора (стратегического партнера) особый интерес в производственном плане будет представлять именно таблица, отражающая график производства и реализации продукции, а также поступления от продаж, поэтому данную табличную форму необходимо достаточно подробно детализировать.

Временной горизонт отражения производственного плана и плана сбыта продукции равен обычно периоду полной окупаемости инвестиционного проекта. Однако по требованию инвестора он может быть несколько увеличен, если ставится цель моделирования распределения и реинвестирования прибыли после окупаемости проекта.

3. Калькуляция постоянных и переменных издержек производства. В производственном плане необходимо привести смету расходов на выпускаемую продукцию, представляющую собой калькуляцию затрат по отдельным видам производимой и реализуемой продукции. Калькуляция затрат на производство и реализацию продукции может осуществляться по укрупненной схеме на основании существующих норм затрат сырья, комплектующих материалов и полуфабрикатов на изготовление единицы продукции. Укрупненная смета расходов на производство и реализацию продукции включает в себя статьи затрат, относящихся на себестоимость продукции, без их разбивки на постоянные и прямые затраты, а также сальдо внереализационных операций.

Укрупненная смета расходов строится на основании плана производства и реализации продукции и описывает общую себестоимость всей производимой продукции, так и себестоимость каждого отдельного вида продукции. Таким образом, смету затрат можно детализировать по отдельным видам продукции.

Состав затрат и их классификация должны соответствовать Постановлению Правительства РФ от 05.08.1992 г. №552 «Об утверждении положения о составе затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг), включаемых в себестоимость, и о порядке формирования финансовых результатов, учитываемых при налогообло- жении прибыли». Они следующие:

ОБЪЕМ ПРОДАЖ, ВСЕГО

СЕБЕСТОИМОСТЬ, ВСЕГО, в т.ч.:

2. материалы и комплектующие

4. электроэнергия и тепловая энергия

5. фонд заработной платы

6. начисления на ФЗП

7. амортизация ОПФ

9. другие расходы

10. обслуживание кредита (проценты)

САЛЬДО ВНЕРЕАЛИЗАЦИОННЫХ ОПЕРАЦИЙ ВСЕГО, в т.ч.:

12. доходы от аренды

13. налог на имущество

14. налог на землю

15. прочие доходы и расходы

16. Налог на прибыль

17. Прочие налоги и платежи из прибыли

При использовании программных средств разработки бизнес-плана смета затрат разбивается на две табличные формы – калькуляция постоянных (общих) затрат и калькуляция переменных (прямых) затрат на производство и реализацию продукции.

4. Калькуляция амортизационных отчислений на восстановление основных производственных фондов рассматривается в составе общих (постоянных) затрат на производство и реализацию продукции. В расчеты по проекту могут быть заложены различные формы амортизации основных производственных фондов:

Линейная амортизация – начальная стоимость основных производственных фондов выплачивается равномерно в течение всего срока службы оборудования;

Ускоренная амортизация – начальная стоимость основных производственных фондов возвращается в более сжатые сроки, в связи с чем нормы амортизационных отчислений устанавливаются более высокими (чаще всего используется при лизинговом механизме кредитования и финансирования проектов).

План по персоналу.

План по персоналу является обязательной и крайне важной составной частью такого раздела как «Производственный план». В плане по персоналу отображается количественно и качественно структура персонала компании, занятого в реализации конкретного инвестиционного проекта, уровень квалификации персонала, затраты на персонал (фонд заработной платы и отчисления с него).

План по персоналу целесообразно разбить на 3 части:

Маркетинговый и вспомогательный персонал.

В рамках инвестиционного проекта может использоваться две формы заработной платы: в форме фиксированного оклада и сдельная заработная плата. В случае сдельной заработной платы она рассматривается как одна из статей переменных затрат на производство и реализацию продукции и учитывается в укрупненной смете расходов (табл. 8). Фиксированный оклад следует рассматривать как одну из статей постоянных (общих) издержек на производство и реализацию продукции.

Таким образом, производственный план в рамках бизнес-плана рассматривается как один из ключевых разделов, основная задача которого показать потенциальному инвестору реальность производственной (сбытовой) программы компании и достаточность существующих для этого ресурсов (как материальных, так и трудовых). Кроме того, в производственном плане отражаются все требования к организации производства и сбыта продукции, отражается знание автором бизнес-плана технологической схемы производства, наличие соответствующих кадров с необходимым уровнем компетентности, лицензий, сертификатов и разрешений.

Еще одной важной задачей производственного плана является моделирование и анализ существующих и будущих материальных потоков в рамках предприятия с указанием конкретных источников поступления сырья и материалов, конкретных потребителей.

Источник — Бизнес-планирование и разработка инвестиционных проектов /Учебно-методическое пособие, под общей редакцией Савельева Ю.В., Жирнель Е.В., Петрозаводск, 2007.

Документ, который даёт проекту развёрнутое обоснование, а также возможность оценить всесторонне принятые решения и планируемые мероприятия как высокоэффективные и позволяющий ответить положительно на вопрос о том, стоит ли проект вложения денег, — производственный план. В бизнес-плане должны быть отражены практически все действия, которые понадобятся при налаживании производства.

Функции

Во-первых, нужно показать, что услуга или продукт обязательно найдут потребителя, вычислить ёмкость рынка сбыта и составить перспективный план его развития. Во-вторых, нужно точно оценить затраты, которые будут необходимы при изготовлении и сбыте продукции или предоставлении услуг или работ на рынке. В-третьих, необходимо определить прибыльность производства в будущем, показывая всю его эффективность для инвестора (предприятия), для государственного, регионального и местного бюджета. И в этом предпринимателю поможет производственный план. В бизнес-плане содержатся и его основные функции.

1. Он должен являться инструментом, посредством которого предприниматель оценивает фактические результаты определённого периода деятельности.

2. В разработке концепции перспективного ведения бизнеса тоже используется производственный план. В бизнес-плане есть все инструменты для привлечения инвестиций.

3. Стратегия предприятия реализуется тоже с его помощью.

В процессе планирования важнейший этап — производственный план. В бизнес-плане должно быть всё необходимое и для планирования внутри фирмы, и для обоснования субсидирования предприятия из внешних источников, то есть деньги получают под конкретный проект — это банковские ссуды, бюджетные ассигнования, долевое участие других предприятий для осуществления проекта.

Именно поэтому необходимо отразить абсолютно все стороны коммерческой и производственной деятельности и финансовые результаты предприятия. Структура этого документа подлежит унифицированию по тем нормам, которые предусматривает любой производственный план. В бизнес-плане (пример будет приведен ниже) должны содержаться определённые разделы. Для наглядности возьмём стандартный образец.

Резюме

Первый раздел — обзорный. Это резюме. Он является наиболее важным, поскольку в кратком виде отражает всю суть данного проекта. Практически весь успех зависит от содержания первого раздела, от того, каков именно производственный план в бизнес-плане. Пример отказа от сотрудничества после знакомства с резюме предпринимателя можно привести далеко не один. Первый раздел должен возбудить интерес к предприятию у потенциальных инвесторов.

В резюме обязательно должны быть отображены следующие пункты. Прежде всего — цель данного проекта и Затем так же кратко изложенные наиболее привлекательные моменты и положительные аспекты той бизнес-идеи, которая предлагается (здесь нужно выбирать факты из всех остальных разделов, бизнес-план производственного предприятия всегда составляется так). Далее обозначить объём привлекаемых кредитных ресурсов и инвестиций с основными финансовыми показателями, которые могут охарактеризовать эффективность данного проекта. Обязательно указать предполагаемые сроки возврата заёмных средств. Перечислить даты и номера полученных сертификатов и патентов. Закончить резюме рекомендуется фактами, которые подтверждают экономические и юридические гарантии и надёжность деятельности будущего предприятия.

Описание предприятия

Второй раздел посвящён подробному описанию планируемого предприятия. Это ещё не производственный раздел бизнес-плана, но многие пункты оттуда в сжатом виде перенесены сюда — они как бы предвосхищают постепенное раскрытие привлекательности данного объекта.

1. Профиль: сфера услуг, или торговля, или производство, характер компании и основные виды её деятельности.

2. Бизнес и стадия его развития.

3. Основные цели создания предприятия, все его организационно-правовые нормы.

4. Предложения, с которыми компания выйдет на своих клиентов.

5. Если предприятие уже существует, то нужно представить все основные экономические и технические показатели за прошедшие последние 5 лет.

6. Сегодняшние географические границы деятельности и в перспективе.

7. Подробное освещение показателей конкурентоспособности: все услуги, товары подобных предприятий по конкретным периодам и рынкам.

8. Объяснить, чем отличается данное предприятие от всех остальных данного профиля.

Описание деятельности

В третьем разделе бизнес-план производственной деятельности содержит подробное физическое описание услуг или продукции с возможностями их использования. Нужно указать все самые привлекательные стороны той продукции и тех услуг, которые будут предложены, обозначить степень их новизны.

Очень важно указать степень готовности предлагаемых услуг или продукции к выходу на рынки (здесь очень уместной окажется информация от тех потребителей или экспертов, которые с продукцией ознакомились и могут дать письменный благоприятный отзыв о них).

Маркетинговая стратегия

В четвёртом разделе производственный план бизнес-проекта должен содержать подробный анализ рынка, также необходимо обрисовать собственную маркетинговую стратегию. Целью такого анализа является разъяснение, каким образом будущий бизнес намерен воздействовать на имеющийся рынок, как будет реагировать на обстановку, складывающуюся там, чтобы сбыт товара или услуг был обеспечен. Это прежде всего определение ёмкости и спроса, анализ конкуренции и многих других факторов воздействия. В результате исследования рынка должны быть даны прогнозы по объёмам продаж. Здесь уместно всё, что касается стимулирования продаж, ценообразования, продвижения товара, то есть вся стратегия сбыта, в том числе и реклама.

В маркетинговую стратегию входят многие составляющие. Это результат сегментации рынка и новые технологии, на товары и услуги предприятия и прогнозы цен, охват рынка, разработка ассортимента, ресурсная стратегия, правильный выбор способов и методов распространения продукции, стимулирование её сбыта, стратегия рекламы и перспектив развития данного предприятия.

Производственный план

Кроме этого, в финансовом разделе должен быть представлен операционный бюджет компании, её управление по страхованию, рискам, прогноз по операциям с ценными бумагами, указаны основные показатели проекта по его эффективности, а это и сроки окупаемости, и чистый приведённый доход, и и рентабельность.

Риски

Девятый раздел посвящён оценке рисков, наиболее вероятных для данного проекта, и, возможно, более точный прогноз, во что эти риски могут вылиться в случае реализации форс-мажора.

Здесь должны быть даны ответы по минимизации рисков и возможных потерь из-за них. Обычно в бизнес-плане их разделяют на две части: в первой описывают организационные меры по профилактике любых рисков, а во второй излагается программа самострахования или страхования внешнего.

Второй вариант

Есть примеры составления бизнес-плана с более расширенным восьмым и дополнительными девятым и десятым разделами. Относительно можно сказать, что он просто несколько расширен. Там отражаются помесячно, поквартально и по каждому году изменение курса доллара к рублю, даётся перечень и ставки налогов, обрисовывается рублёвая инфляция. Подробно даётся информация о формировании капитала за счёт кредитов, выпусков акций или собственных средств, а также порядок выплат этих займов и процентов по ним.

В финансовом разделе три основных документа: отчёт о прибылях и убытках (операционная деятельность предприятия на каждый период), план движения финансов и балансовая ведомость о финансовом состоянии предприятия на данный момент. Прилагаются: пердполагаемые графики погашения кредитов с уплатой процентов, сведения с указанием исходных посылок и изменений об оборотном капитале и уплате налогов. Дополнительно обычно прилагают расчёты показателей платежеспособности, ликвидности и прогнозируемой эффективности проекта.

Независимо от рода будущей деловой активности, основой основ бизнес-плана является его производственный раздел. Он может быть менее или более развёрнутым, что определяется знаниями и практическим опытом составителя.

Например, при ликвидации прежней фирмы оттуда берутся все положительные наработки, которые впоследствии корректируются с учётом допущенных ошибок или оплошностей. Но чаще всего данный пункт приходится начинать с нуля.

Что должно туда входить?

Предполагается, что отрасль будущей хозяйственной деятельности новоявленному бизнесмену хорошо известна, иначе потребуется как минимум один добросовестный и верный помощник. Если же предприятие замысливается в одиночку, то начать следует со всесторонней оценки перспектив дела на ближайшие несколько лет. В результате составляется и затем анализируется прогноз востребованности продукции или услуг по данному региону.

При положительном результате анализа следует продумать вопрос о перспективности принимаемой технологии – она должна быть как минимум на 20-25% более совершенной , чем у ближайших конкурентов. Специальные знания в данном случае весят больше, чем услуги консалтинговой фирмы: вряд ли перед автором бизнес-плана сразу до малейшей точности будет развёрнут план идеального предприятия, скорее всего консультанты ограничатся общими оценками степени благоприятствования бизнеса.

При этом характерно, что практически во всех аналитических записках фигурирует понятие вероятностной оценки («с вероятностью 97% можно предположить, что…»). Всегда следует помнить, что шанс попасть в те самые 3%, для которых аналитическая оценка не сработала, означает не только напрасно потраченные средства, но и оттяжку делового старта.

Итак, собственные знания, возможности и опыт – самые верные условия для успешного бизнес-плана.

Отобранная для внедрения технология предопределяет потребность в помещениях для установки производственного оборудования, средств механизации, складской техники и пр. В данном вопросе стоит оценить как месторасположение производственных мощностей, так и их состав.

Большое значение будет играть также инфраструктура будущего предприятия. В зависимости от основных технологических процессов потребуется наличие определённой транспортной техники, причём не только грузовой – многие бизнесмены повышают престижность своих предприятий за счёт удобной и быстрой доставки к месту работы персонала своей фирмы.

Как можно смоделировать и оптимизировать производственный раздел при помощи специализированной программы — смотрите на следующем видео:

Выбор основных технологических процессов

Ключевыми особенностями выбора являются не только вышеупомянутые 20-25% совершенства оборудования, но также его доступность и возможность применения в конкретных условиях функционирования будущего предприятия. Для этого следует использовать следующие источники информации:

• Развёрнутые технические характеристики оборудования , для чего необходимо пользоваться информацией с официальных сайтов фирм-производителей, а также объективными результатами использования данного устройства потребителями. Если информацию из источников первой группы следует считать более-менее достоверной, то к оценке полезности отдельными потребителями следует подходить более осторожно: иногда используется положительная «накрутка» отзывов, которые на проверку оказываются не всегда справедливыми.
• Практическая оценка работы ближайших аналогов на предприятиях того же профиля, размещённых в соседних регионах. При этом стоит избегать экскурсий на близлежащие предприятия: потенциальным конкурентам не рад никто, а потому фактические преимущества могут быть поданы, как недостатки, а в худшем случае доступ вообще может быть по разнообразным причинам закрыт.

В процессе принятия решения по оборудованию ориентируются на следующие его эксплуатационные преимущества:

• Долговечность (число часов гарантийной работы на отказ): если данный параметр в числе базовых характеристик отсутствует, это может оказаться серьёзным доводом против приобретения данной техники.
• Наличие сети сервисных центров на территории региона : если она есть, то автоматически решаются вопросы шеф-монтажа приобретённой техники, а также её регламентного обслуживания в период действия гарантийного срока эксплуатации.
• Степень универсальности оборудования и его возможность для выполнения широкого круга операций. В условиях работы малого предприятия серийность выпуска продукции или предоставления услуг часто оказывается достаточно низкой. Чтобы техника не простаивала, есть смысл использовать её и по другому назначению. Поэтому часто обращают внимание на универсальность схемы агрегата и на оснащение его дополнительным инструментом или оснасткой.
• Наличие в конструкции узлов, производимых смежниками – их регламентное обслуживание может быть затруднено, если в регионе отсутствует дилерский центр данного предприятия. Современные технические средства предполагают качественное обслуживание агрегатов, без которого риск вынужденного простоя оборачивается заметными убытками и потерей престижа вновь созданного предприятия.

Не стоит забывать, что производственный раздел должен включать в себя также расчёт потребности количества и типоразмеров необходимой офисной техники.

Производственные мощности: здания и помещения

Определившись с габаритными размерами оборудования, выполняется его технологическая планировка сообразно ходу основного технологического процесса. При разработке планировочного решения принимают во внимание следующее:

• Прямоточность производства, при которой исключаются петли и возвраты полуфабриката.
• Соблюдение производственных, гигиенических и противопожарных норм.
• Наличие оптимальных площадей под склады: исходных материалов, межоперационные и готовой продукции.
• Размещение всех вспомогательных зон – вентиляционных установок, кондиционеров, энергетических устройств для освещения и отопления здания, систем водоснабжения и канализации.

План расстановки оборудования следует разрабатывать на перспективу возможного расширения производства (обычно коэффициент резервных площадей принимают в пределах 10%).

Под готовое планировочное решение подыскивается соответствующее помещение. Лучше, если оно уже имеет встроенные энергетические и водоканализационные системы. Однако ряд энергоносителей (например, сжатый воздух, горячая вода – как для отопления, так и для технологических потребностей) приходится всё же подводить самостоятельно.

Часто подходящими вариантами являются заброшенные или сдаваемые в аренду большие гаражи или пустующие производственные объекты перепрофилированных предприятий. Иногда выгодно заключать с прежними владельцами договор лизинга площадей, что избавляет нового обладателя от многих расходов. С развитием собственного дела выкуп такого помещения предусматривается самой системой лизинга.

В процессе выбора обращают внимание на следующее:

• Наличие естественного освещения.
• Высоту помещения, которая должна предусматривать технологически грамотную расстановку оборудования.
• Утепление стен и крыши, нормальную гидроизоляцию, отсутствие трещин и деформаций здания.
• Надёжный фундамент, который должен выдерживать технологические и вибрационные нагрузки.
• Возможность удобного проезда и прохода к производственным участкам, а также вывоза готовой продукции на склады или непосредственным потребителям.
• Степень технологической гибкости здания, т. е. возможность его сравнительно недорогой перепланировки в случае изменений основного технологического процесса.

Транспортные средства

Производственный план включает в себя наилучший выбор как внутреннего, так и внешнего транспорта. В первом случае имеются в виду различного рода погрузчики, манипуляторы, транспортёры, функционирующие на территории самого предприятия. Под внешним транспортом подразумевается такой, который используется для доставки исходного сырья и материалов, а также для вывоза готовой продукции.

Внутренний транспорт подбирается одновременно при выборе основных технологических процессов и оборудования.

Например, если предполагается закупка автоматических линий, то в их состав обычно входят и специализированные транспортные средства. Гораздо хуже «сэкономить» на этом и подобрать транспорт отдельно: по своим производственным характеристикам он может не подойти, в результате чего производительность основного оборудования снизится, а персонала потребуется больше.

Иначе обстоит дело с внешним транспортом. Во многих случаях нет необходимости в его приобретении: достаточно его долгосрочно арендовать, а то и вовсе заключить соответствующий договор обслуживания с транспортным предприятием. При этом решается одновременно несколько проблем:

• Нет необходимости в гараже.
• Снижается потребность в персонале, который должен заниматься повседневным квалифицированным обслуживанием данной техники.
• Снизится потребность в энергоносителях, горючем, расходных материалах и запасных частях.
• Уменьшатся расходы на оснащение производства системами противопожарного и охранного оборудования.

Производственный персонал

Поскольку увеличение сверх необходимого штата негативно отражается на себестоимости продукции, предпочтение следует отдавать сотрудникам, имеющим опыт совмещения профессий.

Штатное расписание составляется под уже известный состав оборудования и особенности технологических процессов. Основными категориями персонала считаются:

• Производственный персонал, включая также и операторов средств внутреннего транспорта.
• Офисный и управленческий персонал.
• Работники служб снабжения и сбыта (сюда допустимо включать также и сотрудников складов).
• Служба охраны (хотя и здесь целесообразнее заключать договор со специализированным предприятием).

Производственный план — неотъемлемая часть любого бизнес-плана, в которой должны быть описаны все производственные или прочие рабочие процессы фирмы. Здесь необходимо рассмотреть все вопросы, связанные с производственными помещениями, их расположением, c оборудованием и персоналом, а также уделить внимание планируемому привлечению субподрядчиков. Следует кратко пояснить, как организована система выпуска товаров (предоставления услуг) и как осуществляется контроль над производственными процессами. Необходимо также уделить внимание вопросам расположения производственных мощностей и размещения инструментов, оборудования и рабочих мест. В этом разделе должны быть указаны сроки поставок и перечислены основные поставщики; описано, насколько быстро фирма может увеличить или сократить выпуск товаров или предоставление услуг. Важным элементом производственного плана является также описание требований фирмы к контролю качества на всех этапах производственного процесса.

Основная задача этого раздела бизнес-плана — определение и аргументация выбора фирмой того или иного производственного процесса и оборудования.

Следует отметить, что к составлению данного раздела бизнес-плана привлекаются отраслевые специализированные проектные компании, что вполне объяснимо, поскольку выбор технологии и способа организации производственного процесса во многом определяет эффективность любого производственного проекта.

Производственная система

Любая организация имеет производственную систему, в которую поступают различные вводимые ресурсы (персонал, технологии, капитал, оборудование, материалы и информация) и в которой они преобразуются в товары или услуги (рис. 1).

Рис. 1. Производственная система

Планирование производства

Производственные планы обычно классифицируются по широте охвата (стратегические и операционные), временным рамкам (краткосрочные и долгосрочные); характеру (общие и конкретные) и способу использования (одноразовые и постоянные) (табл. 1).

Таблица 1. Типы производственных планов

Если говорить о долгосрочном стратегическом планировании, то на этом уровне принимаются решения по четырем основным направлениям: загрузка производственных мощностей (в каком количестве будет производиться товар или предоставляться услуга), размещение производственных мощностей (где будет производиться товар или предоставляться услуга), производственный процесс (какие производственные методы и технологии будут применяться для выпуска товара или предоставления услуги) и размещение инструментов и оборудования (как будут размещаться рабочие центры и оборудование на предприятиях). Решив для себя эти стратегические вопросы, разработчик должен также составить и включить в производственный план своего бизнес-плана три следующих документа: общий (агрегатный) план (каков общий производственный план по всем видам товаров или услуг, предлагаемых фирмой), главный график работ (сколько единиц каждого вида товара или услуг должна будет выпустить или предоставить фирма за определенный период времени) и план потребности фирмы в материальных ресурсах (какие материалы и в каком количестве потребуются компании для выполнения главного графика работ). Эти планы называются тактическими.

Планирование загрузки производственных мощностей

Предположим, что фирма АБВ решила выпускать газонокосилки. Путем всестороннего маркетингового исследования и анализа рынка она определяет, что самым большим спросом у потребителей пользуются инструменты среднего класса. Итак, фирма знает, что ей следует выпускать. Далее ей надо определить, в каком количестве производить товар, т.е. сколько газонокосилок выбранной модели надо производить за определенный период времени. Именно от этого решения будут зависеть другие вопросы, связанные с планированием загрузки производственных мощностей.

Планирование загрузки производственных мощностей базируется на прогнозах будущего спроса, которые трансформируются в требования к объемам производства. Например, если фирма АБВ будет выпускать газонокосилки только одной конкретной модели, планирует продавать их в среднем по 3000 руб. за штуку и предполагает, что в течение первого года сможет достичь объема продаж в размере 3 млн. руб., значит, ей потребуются производственные мощности, позволяющие выпускать 1000 косилок в год (3000 х 1000 = 3 000 000 руб.). Так определяются физические требования к загрузке производственных мощностей. Понятно, что если компания АБВ будет производить несколько моделей газонокосилок и еще какой-нибудь инвентарь, то в этом случае расчеты будут более сложными.

Если компания существует давно, то коммерческий прогноз будущего спроса сравнивается с ее фактическими производственными мощностями, что позволяет определить, понадобятся ли ей при таком спросе дополнительные мощности. Следует отметить, что планирование загрузки производственных мощностей — это деятельность, которой занимаются не только производственные фирмы, но и компании сферы услуг. Так, администраторы учебных заведений аналогичным образом определяют количество мест, необходимых для обеспечения учебного процесса для прогнозируемого числа студентов, а менеджеры сетей быстрого питания — сколько гамбургеров им нужно приготовить в час пик.

Когда данные коммерческого прогноза относительно будущего спроса трансформированы в требования к загрузке производственных мощностей, компания приступает к разработке других планов, которые должны обеспечить ей выполнение этих конкретных требований. Однако и фирме, и лицам, которым она представит свой бизнес-план, следует помнить, что планы загрузки производственных мощностей впоследствии могут меняться — как в сторону увеличения, так и уменьшения. В долгосрочной перспективе эти показатели изменяются довольно существенно, потому что фирма приобретает новое оборудование или продает имеющиеся у нее производственные мощности, но в краткосрочном периоде модификации не должны быть значительными. Компания может ввести дополнительную рабочую смену, изменить объем сверхурочных работ, сократить продолжительность некоторых рабочих смен, временно приостановить производство или пригласить сторонние организации в качестве субподрядчиков для выполнения тех или иных операций. Кроме того, если товар компании можно хранить длительное время и особенно если он носит сезонный характер (как, например, газонокосилки компании АБВ), в периоды спада спроса она может создавать дополнительные запасы и реализовывать их в периоды пиковых продаж, т.е. в то время, когда имеющиеся у нее производственные мощности не способны в полной мере удовлетворить спрос на ее товары.

Планирование размещения производственных мощностей

Если фирма планирует в будущем расширять свои производственные мощности, в описываемом нами разделе бизнес-плана она должна указать, какие здания и сооружения ей понадобятся для обеспечения нормального рабочего процесса. Эту деятельность называют планированием размещения производственных мощностей. Дислокация зданий и сооружений любой компании, прежде всего, определяется тем, какие факторы сильнее всего влияют на ее общие производственные издержки и расходы на сбыт. Это такие факторы, как наличие квалифицированного персонала, затраты на оплату труда, стоимость электроэнергии, близость поставщиков и потребителей и т.д. Следует отметить, что важность и значимость этих факторов, как правило, варьируется в зависимости от бизнеса, в котором работает компания.

Так, например, многие фирмы, работающие в сфере высоких технологий (и нуждающиеся в первую очередь в большом числе квалифицированных технических специалистов для нормального функционирования), сосредоточены в крупных городах, где есть университеты и крупные научно-исследовательские центры. С другой стороны, многие компании, специализирующиеся на трудоемком производстве, размещают свои производственные мощности за границей — как правило, в странах с низким уровнем заработной платы. Например, многие компании, занимающиеся разработкой программного обеспечения, активно создают научно-исследовательские центры в Индии, которая в последнее время славится своими специалистами в этой области, способными работать с не менее высокой производительностью, чем их американские и европейские коллеги, но за значительно меньшую плату. Американские производители автомобильных покрышек традиционно строят свои предприятия на севере штата Огайо, что позволяет им работать в непосредственной близости от своих основных потребителей — гигантских автомобилестроительных компаний Детройта. Если же говорить о сервисных фирмах, то для них решающим фактором обычно является удобство потребителей, в результате чего большинство крупных торговых центров размещают на больших автомагистралях, а кафе и рестораны — на оживленных городских улицах.

Какие же факторы будут наиболее важными для фирмы АБВ из нашего примера? Очевидно, что ей потребуется квалифицированный технический персонал, умеющий проектировать и производить газонокосилки. Не меньшую роль играет в данном случае и размещение потребителей, что означает, что свои предприятия ей лучше всего разместить вблизи крупных сельскохозяйственных центров. После выбора региона фирме потребуется выбрать конкретное место и земельный участок.

Планирование производственного процесса

В ходе планирования производственного процесса компания определяет, каким именно способом будет производиться ее продукт или услуга. Составляя план производственного процесса для включения его в свой бизнес-план, фирма должна тщательно проанализировать и оценить имеющиеся у нее производственные методы и технологии и выбрать те, которые смогут наиболее эффективно способствовать достижению ее конкретных производственных целей. При выборе любого производственного процесса, как в производственной, так и в сервисной сфере, существуют различные варианты. Например, начиная свой путь в ресторанном бизнесе, компания может выбирать между предприятием быстрого обслуживания; предприятием быстрого обслуживания с ограниченным меню; предприятием, специализирующимся на доставке готовых блюд или на обслуживании автомобилистов; она может выбрать такой вариант, как ресторан типа «люкс», предлагающий блюда для гурманов, и т.д. Планируя свой производственный процесс, фирма должна ответить на ряд ключевых вопросов, которые и определят ее окончательный выбор. Какая технология будет ею использоваться: стандартная или персонализированная? В какой степени будет автоматизирован ее производственный процесс? Что важнее для фирмы: эффективность или гибкость производственной системы?

Так, например, фирма АБВ вполне может выбрать такой распространенный и эффективный способ организации производственного процесса, как конвейерная сборка, особенно если она не планирует производить газонокосилки по специальным заказам клиентов. Но если компания намерена выпускать персонализированные товары с учетом конкретных пожеланий потребителей, — что, следует признать, становится все более и более распространенным подходом как в производственной, так и сервисной сфере, — то ей, конечно, понадобятся совершенно иные технологии и производственные методы.

Следует отметить, что планирование производственного процесса — задача чрезвычайно важная и сложная. Определить оптимальное сочетание таких показателей, как уровень затрат, качество, эффективность труда и т.д., очень трудно, поскольку между ними существует тесная взаимосвязь. Это означает, что даже незначительное изменение одного компонента производственного процесса обычно влечет за собой целый ряд изменений в других его компонентах. Именно вследствие этой сложности задача планирования производственных процессов, как правило, возлагается на высококвалифицированных специалистов в производственной сфере, деятельность которых контролирует непосредственно высшее руководство фирмы.

Планирование размещения оборудования

Последним стратегическим решением при составлении производственного раздела бизнес-плана является оценка и выбор оптимального размещения оборудования, инструментов и рабочих центров. Эту процедуру называют планированием размещения оборудования. Цель в данном случае заключается в том, чтобы физически разместить оборудование, инструменты, рабочие центры и места таким образом, чтобы обеспечить максимальную эффективность производственного процесса и при этом сделать так, чтобы персоналу — а зачастую и потребителям — было удобно их использовать.

Составление плана размещения оборудования начинается с оценки необходимого для этого физического пространства. На этом этапе фирма должна определить, какие производственные площади, помещения для хранения инструментов и оборудования, складские помещения, мастерские, комнаты для отдыха работников, офисы и т.д. ей понадобятся для обеспечения нормального производственного процесса. Затем на основе уже имеющихся у нее производственных планов компания может оценить различные варианты конфигурации и размещения оборудования с точки зрения его производственной эффективности. В данном случае вырабатывать решение фирмам помогают самые разные методы и инструменты — от элементарных масштабированных планов и карт до сложных компьютерных программ, которые позволяют обрабатывать огромные объемы переменных показателей и распечатывать разные варианты планов размещения станков, инструментария и другого оборудования.

Существуют три основных подхода к физической организации производственного процесса. В схеме производственного процесса все элементы (рабочие центры, оборудование, подразделения) компонуются на производственных площадях на основе сходства функций, которые они выполняют. Второй способ размещения оборудования и рабочих мест — линейная (или поточная) планировка размещения оборудования. В этом случае компоненты производственного процесса распределяются в пространстве в соответствии с последовательными этапами производства товара. Третий подход — планировка, обусловленная фиксированной позицией изделия. Он используется в тех случаях, если из-за внушительных размеров или по каким-либо другим причинам изготавливаемое изделие должно на протяжении всего производственного процесса оставаться на одном месте, в фиксированном положении, а к нему доставляются материалы, инструменты, оборудование и персонал. Примерами такой планировки могут служить ангары в авиастроительстве или верфи в судостроении.

Составление общего (агрегатного) плана

Определившись со стратегическими вопросами, компания приступает к принятию тактических решений и прежде всего — к общему, агрегатному планированию своей производственной деятельности и необходимых для нее производственных ресурсов. Результатом данного процесса является документ, известный под названием общий (агрегатный) план, который составляется на определенный период времени — как правило, на один год.

Общее (агрегатное) планирование позволяет компании включить в бизнес-план, что называется, общую картину. При составлении общего (агрегатного) плана на основе прогнозов будущего коммерческого спроса и планирования загрузки производственных мощностей фирмой определяются уровни запасов, нормы выработки и количество персонала (в месяц), которое потребуется ей в течение ближайшего года. Следует помнить, что основное внимание при этом сосредоточено на общей концепции производства, а не на конкретных деталях. Так, в ходе агрегатного планирования рассматриваются целые категории товаров, а не отдельные их виды. Например, в общем плане компании, специализирующейся на выпуске лакокрасочных материалов, будет указано, сколько литров фасадной краски ей потребуется изготовить за определенный период, однако не конкретизируется, каких цветов и в какой расфасовке она будет выпущена. Такие планы особенно важны для крупных производственных предприятий, выпускающих большой ассортимент товаров. В небольшой фирме, выпускающей какое-либо одно изделие (как, например, компания АБВ из нашего примера), общий план будет напоминать скорее главный график работ, разве что составленный на более продолжительный период (подробнее об этом — в следующем разделе). Таким образом, можно сказать, что правильно составленный общий (агрегатный) план отражает два основных показателя деятельности компании: оптимальную норму выработки и общее количество персонала, которое потребуется фирме в каждый конкретный период в рамках данного плана.

Составление главного графика работ

Главный график работ составляется на основе описанного выше общего (агрегатного) плана. Можно сказать, что это более подробный вариант агрегатного плана. В главном графике указываются количество и тип каждого вида изделия, выпускаемого компанией; как, когда и где они будут изготавливаться на следующий день, на следующей неделе, в следующем месяце; в него также включаются сведения о необходимой рабочей силе и о потребностях фирмы в товарно-материальных запасах (т.е. о совокупности всех запасов предприятия, включая запасы сырья и материалов, комплектующих и полуфабрикатов, незавершенного производства и готовых товаров).

Прежде всего, главный график работ составляется с целью дизагрегировать общий (агрегатный) план, т.е. разбить его на отдельные подробные операционные планы по каждому товару или услуге, которые предлагает компания. Впоследствии все эти отдельные планы объединяют в общий главный график работ.

Планирование потребности в материалах

Определив, какие именно виды товаров или услуг она будет выпускать или предоставлять, фирма должна проанализировать каждый из них и максимально точно определить свои потребности в сырье, материалах, комплектующих и т.д. Планирование потребности в материалах — это расширенная концепция планирования, включающая элементы моделирования и возможность составления различных сценариев развития событий в зависимости от ситуации. Пользуясь этой концепцией, фирма может составить точный график своих будущих потребностей в материалах, необходимых для производства ее конечных продуктов, выразив их в конкретных числовых показателях. Благодаря появлению сложнейших компьютерных программ современные менеджеры получили возможность подробно анализировать все спецификации и технические характеристики своих товаров и услуг, а также точно определять все материалы, сырье и комплектующие, необходимые для их производства или предоставления. Эта важнейшая информация в совокупности с компьютеризованными данными по товарно-материальным запасам позволяет менеджерам определить количество каждой детали, имеющейся на складе, и, следовательно, вычислить, на какой период фирма обеспечена материальными запасами. После того как компания определится со сроком выполнения заказа (т.е. временем между подтверждением заказа на материалы и получением этих материалов) и с требованиями относительно буферных (резервных) запасов (о них мы поговорим позднее), все эти данные вводят в компьютер, и они становятся базой для обеспечения фирмы необходимыми ей материальными ресурсами. Таким образом, благодаря системе планирования потребности в материалах фирма имеет достаточно надежные гарантии того, что все нужные ей материалы будут в наличии и в нужном количестве, когда в них возникнет необходимость в производственном процессе.

Новейшее программное обеспечение для работы с системами планирования потребности в материалах обладает поистине огромными возможностями в том, что касается планирования производственных операций и составления графиков работ. Благодаря ему менеджеры, принимая решения о распределении ресурсов фирмы, могут учесть различные ограничивающие и ситуативные факторы, такие как простои оборудования, нехватка трудовых ресурсов, узкие места производственного процесса, дефицит важного сырья и т.д.

Инструменты производственного планирования

Далее рассматриваются инструменты составления производственных планов, благодаря которым фирма может значительно повысить эффективность данного процесса и представить в своем бизнес-плане действительно четкий и полный план своей будущей производственной деятельности.

Если в течение нескольких дней наблюдать за работой менеджеров низшего звена, то можно убедиться, что они постоянно обсуждают, какие работы необходимо выполнить их подчиненным, в каком порядке, кто именно и какие операции будет выполнять и к какому сроку должна быть закончена та или иная работа. Вся эта деятельность объединяется под одним общим названием — повременное (календарное) планирование. Ниже мы рассмотрим три основных инструмента, которые используются менеджерами в этом процессе: график Ганта, схему распределения нагрузки и сетевой анализ PERT.

График Ганта

Данный инструмент — график Ганта — был создан в начале 1900-х годов Генри Гантом, соратником знаменитого теоретика и практика в сфере научного управления Фредерика Тейлора. По сути график Ганта представляет собой гистограмму, на которой по горизонтали откладываются временные периоды, а по вертикали — все виды рабочей деятельности, для которых, собственно, и составляется график. Столбцы отображают запланированный и реальный результаты производственного процесса за определенный период времени. Таким образом, график Ганта наглядно отображает, какие производственные задачи и когда должны выполняться, и позволяет сравнивать запланированный результат с реальным выполнением работ. Это довольно простой, но удобный и полезный инструмент, с помощью которого менеджеры могут довольно точно определить, что еще нужно сделать для завершения конкретного рабочего задания или проекта, и оценить, как оно выполняется — с опережением графика, по графику или с опозданием. В последнем случае им следует предпринять меры для исправления ситуации.

Схема распределения нагрузки

Схема распределения нагрузки — это не что иное, как несколько видоизмененный график Ганта. В отличие от графика Ганта в ней по вертикали указываются не виды работ, а отделы либо конкретные организационные ресурсы. Благодаря этому инструменту фирмы могут более эффективно планировать и контролировать использование производственных мощностей организации.

Сетевой анализ PERT

Следует, однако, отметить, что график Ганта и схема распределения нагрузки удобны, если необходимо контролировать выполнение относительно небольшого числа разных видов работ, причем не взаимосвязанных между собой. Если же фирме необходимо спланировать масштабный проект, — например, нацеленный на полную реорганизацию какого-либо из ее подразделений, на снижение затрат или на разработку нового вида товаров или услуг, — то ей потребуется координировать действия сотрудников самых разных отделов и служб. Иногда при реализации таких проектов приходится координировать сотни и даже тысячи видов работ, многие из которых должны выполняться одновременно, а к другим можно приступать только после того, как будут закончены предыдущие. Понятно, например, что во время строительства здания нельзя положить крышу, не возведя стены. В таких ситуациях менеджеры используют другой инструмент, известный под названием сетевой анализ PERT (от англ. Program Evaluation and Review Technique — метод оценки и пересмотра планов).

Сетевой анализ PERT представляет собой диаграмму, в которой отображается последовательность всех работ, которые должны быть выполнены в рамках проекта, а также временные и денежные затраты по каждой из них. Этот метод был разработан в конце 1950-х годов для координации работ по созданию подводной лодки Polaris — проекта, в котором принимали участие более трех тысяч разных подрядчиков. Благодаря сетевому анализу PERT менеджер проекта может определить, что именно необходимо сделать в рамках проекта и какие события будут зависеть друг от друга, а также выявить потенциальные проблемы проекта. Кроме того, с помощью PERT он без труда сравнит, как могут повлиять на график выполнения работ и на затраты по проекту те или иные альтернативные действия. В итоге благодаря сетевому анализу PERT менеджер в случае необходимости может перераспределить имеющиеся в распоряжении его фирмы ресурсы, не допуская тем самым отклонения реализации проекта от намеченного графика.

Для того чтобы построить сетевой график PERT, необходимо знать и понимать четыре важные концепции: события, виды работ, период спада и критический путь. События — это конечные точки, которые отделяют друг от друга основные виды работ и указывают на завершение одного и начало следующего. Виды работ — это время или ресурсы, необходимые для перехода от одного события к другому. Период спада — это период времени, в течение которого выполнение отдельного вида работ можно замедлить, и это не приведет к замедлению реализации всего проекта. Критический путь — это самая длинная или занимающая больше всего времени последовательность событий и видов работ в сети PERT. Любая задержка в завершении событий на критическом пути неизменно приводит к задержке окончания проекта в целом. Другими словами, виды работ на критическом пути имеют нулевой период спада.

Для того чтобы составить сетевую диаграмму PERT, менеджеру необходимо определить все основные виды работ, необходимые для завершения предстоящего проекта, расположить их в порядке выполнения и оценить, какое время потребуется для реализации каждого из них. Этот процесс можно представить в виде пяти этапов.

1. Определить все значимые виды работ, которые предстоит выполнить для завершения данного проекта. В ходе выполнения каждого из этих видов работ происходят определенные события или достигаются определенные результаты.

2. Определить порядок событий, возникших на предыдущем этапе.

3. Составить диаграмму потока видов работ от начала до конца, определив отдельно каждый вид работ и его взаимосвязь с остальными видами работ. События на диаграмме обозначаются кружками, а работы — стрелками; в итоге получается четкая блок-схема, которая называется PERT-сетью (рис. 2).

4. Оценить время, необходимое для выполнения каждого вида работы. Эта операция выполняется благодаря использованию так называемого взвешенного среднего. Для получения этого показателя берут оптимистичную оценку времени, t 0 , т.е. оценку продолжительности выполнения того или иного вида работ в идеальных условиях; наиболее вероятную оценку времени, t m , т.е. оценку продолжительности выполнения данного вида работы при нормальных условиях; и пессимистичную оценку времени, t p , т.е. оценку продолжительности выполнения работы в наихудших возможных условиях. В итоге имеем следующую формулу для вычисления ожидаемого времени t e:

6. Используя сетевую диаграмму, которая оценивает срок выполнения каждого вида работ в рамках проекта, спланировать даты начала и окончания каждого вида работы и проекта в целом.

Рис. 2. Пример сетевой диаграммы PERT

Как мы уже говорили выше, такой инструмент, как сетевой анализ PERT, как правило, используют для планирования очень сложных проектов, состоящих из сотен и даже тысяч событий. Поэтому расчеты в данном случае выполняются с помощью компьютерной техники с применением специального программного обеспечения.

Методы производственного планирования

Современным менеджерам приходится решать очень сложную задачу — планировать деятельность своих организаций в сложной и предельно динамичной внешней среде. Для ее решения хорошо зарекомендовали себя: менеджмент проектов и планирование на основе сценариев. Оба метода преследуют одну первостепенную цель — повысить гибкость компании, без которой добиться успеха в современном постоянно меняющемся мире бизнеса невозможно.

Менеджмент проектов

Сегодня очень многие производственные фирмы работают на проектной основе. Проектом называют серию взаимосвязанных работ, которая имеет четкие точки начала и завершения. Проекты варьируются по значимости и масштабам; это может быть как проект по запуску космического корабля, так и организация спортивного мероприятия на местном уровне. Почему же компании все чаще организуют и планируют свою деятельность на основе проектов? Дело в том, что этот подход наилучшим образом соответствует динамичной внешней среде, требующей от современных организаций повышенной гибкости и умения быстро реагировать на любые изменения ситуации. Современные фирмы реализуют необычные и даже поистине уникальные производственные проекты, связанные с решением огромного множества сложных взаимосвязанных задач, выполнение которых требует специфических навыков и квалификации. Все это абсолютно не вписывается в стандартные процедуры производственного планирования, которыми может воспользоваться фирма в своей рутинной, повседневной деятельности. Каковы же особенности планирования проектов?

Процесс планирования проектов

В ходе реализации типичного проекта работа выполняется специальной проектной группой, члены которой назначаются для работы над ним временно. Все они подчиняются менеджеру проекта, который координирует их работу в сотрудничестве с другими отделами и подразделениями. Однако, поскольку любой проект представляет собой временное мероприятие, проектная группа существует только до того времени, пока не выполнит стоящие перед ней задачи. Затем группу расформировывают, а ее членов перебрасывают на работу над другими проектами, либо они возвращаются в отделы, где работают постоянно, либо уходят из компании.

Процесс планирования любого проекта, в том числе и производственного, включает в себя ряд этапов. Он начинается с четкого определения целей проекта. Данный этап обязателен, поскольку менеджер и члены команды должны четко знать, чего они должны достичь к моменту завершения проекта. Затем необходимо определить все виды работ, которые предстоит выполнить в рамках проекта, и ресурсы, необходимые для этого. Иными словами, на данном этапе необходимо ответить на следующий вопрос: какие затраты труда и материалов потребуются для реализации этого проекта? Данный этап зачастую связан с определенными трудностями и требует немалых затрат времени, особенно если проект принципиально нов или даже уникален, т.е. когда компания не имеет никакого опыта реализации проектов такого типа.

После определения видов работ необходимо определить последовательность их выполнения и взаимосвязи между ними. Что нужно сделать в первую очередь? Какие работы можно выполнять одновременно? В данном случае лицо, планирующее производственный проект, может воспользоваться любым из инструментов производственного планирования, описанных ранее: составить график Ганта, график распределения рабочей нагрузки или сетевую диаграмму PERT.

Затем следует составить график реализации проекта. Первым делом предварительно оценивается срок выполнения каждой работы, а на базе этой оценки составляется общий график проекта и определятся точная дата его окончания. После этого график проекта сравнивают с установленными ранее целями и вносят необходимые изменения и корректировки. Если оказывается, что срок реализации проекта слишком большой — что не соответствует целям компании относительно данного проекта, — менеджер может выделить дополнительные ресурсы на наиболее важные виды работ, чтобы ускорить время реализации всего проекта.

С появлением множества всевозможных компьютерных программ, работающих по Интернету, процедура планирования и управления производственными проектами значительно упростилась. Следует также отметить, что зачастую в этой деятельности принимают активное участие поставщики фирмы и даже ее потребители.

Планирование по сценариям

Сценарий — это прогноз вероятного будущего развития событий, который характеризуется определенной последовательностью этих событий. В данном случае оценивается, как то или иное развитие событий скажется на среде, в которой действует компания, на самой фирме, на действиях ее конкурентов и т.д. Различные предположения способны привести к различным выводам. Цель подобного анализа заключается не в том, чтобы попытаться предсказать будущее, а в том, чтобы максимально прояснить ситуацию и сделать ее как можно определеннее, «проиграв» возможные варианты развития событий с учетом разных исходных условий. Даже сам по себе процесс составления сценариев заставляет руководителей компании переосмыслить и лучше понять суть бизнес-среды, поскольку в ходе этой деятельности они рассматривают ее с такой точки зрения, с которой, возможно, никогда не стали бы.

Несмотря на то что планирование по сценариям представляет собой весьма полезный способ предсказать будущие события (которые возможно предсказать в принципе), понятно, что спрогнозировать случайные, произвольные события очень трудно. Например, вряд ли кто-то мог предсказать столь стремительное распространение и невероятную популярность Интернета в последние десятилетия. Подобные события, несомненно, будут происходить и в дальнейшем. И хотя предсказать их и правильно на них отреагировать чрезвычайно трудно, менеджерам необходимо стремиться к тому, чтобы хоть как-то защитить свои организации от их последствий. Этой цели и служит планирование по сценариям, в том числе в производственной сфере.

Контроль над производством

Важным элементом производственного плана в рамках любого бизнес-плана является описание того, как фирма намерена осуществлять контроль над своей производственной системой, в частности, над такими ее элементами, как затраты, закупки, техническое обслуживание и качество.

Контроль над затратами

Считается, что американские менеджеры нередко относятся к контролю над затратами как некоему корпоративному «крестовому походу», который время от времени предпринимается и проводится под предводительством бухгалтерии фирмы. Именно бухгалтеры устанавливают нормы затрат на единицу продукции, и любому отклонению менеджеры должны найти объяснение. Материальные затраты компании выросли? Может, недостаточно эффективно используется рабочая сила? Возможно, чтобы сократить объем брака и отходов, необходимо повысить квалификацию рабочих? Однако сейчас большинство специалистов убеждены, что контроль над затратами должен играть основную роль уже на этапе разработки и планирования производственной системы организации и что этой деятельностью должны постоянно заниматься все без исключения менеджеры фирмы.

В настоящее время многие организации активно используют подход к контролю над затратами, основанный на так называемых центрах затрат. Это центры ответственности, для которых ведется обособленный учет затрат, но которые напрямую не связаны с получением прибыли; эффективность деятельности таких подразделений определяется исходя из соответствия фактических затрат запланированному или нормативному объему.

Поскольку все затраты должны контролироваться на определенном организационном уровне, компании необходимо четко определить, на каком уровне контролируются те или иные затраты, и требовать отчета менеджеров компании по тем затратам, которые входят в сферу их компетенции.

Контроль над закупками

Чтобы эффективно и результативно производить те или иные товары и предоставлять услуги, компания должна быть постоянно обеспечена всеми необходимыми ресурсами, в том числе материалами. Ей необходимо постоянно следить за дисциплиной поставок, отслеживать характеристики товаров, их качество, количество, а также цены, предлагаемые поставщиками. Эффективный контроль над закупками не только позволяет гарантировать наличие всех необходимых фирме ресурсов в нужном объеме, но их надлежащее качество, а также надежные продолжительные и взаимовыгодные отношения с поставщиками. Все эти моменты должны быть отражены в производственном разделе бизнес-плана.

Что же может сделать компания, чтобы упростить и повысить эффективность контроля над вводимыми ресурсами? Во-первых, собрать максимально полную и точную информацию о датах и условиях поставок. Во-вторых, собрать данные о качестве поставок и о том, насколько они соответствуют производственным процессам компании. И, в-третьих, получить данные о ценах поставщиков, в частности, о соответствии фактических цен ценам, которые были указаны ими при размещении заказа.

Вся эта информация используется для составления рейтингов и выявления ненадежных поставщиков, что позволяет фирме выбирать лучших партнеров в будущем и отслеживать различные тенденции. Так, поставщиков можно оценивать, например, по скорости их реакции на изменение спроса, по качеству обслуживания, уровню надежности и конкурентоспособности. Более подробно об отношениях с поставщиками мы поговорим в следующем разделе.

Контроль над поставщиками

Современные производители стремятся сформировать с поставщиками прочные партнерские взаимоотношения. Вместо того чтобы иметь дело с десятками продавцов, которые непременно будут конкурировать друг с другом за заказчика, фирмыпроизводители сегодня нередко выбирают двух-трех поставщиков и налаживают с ними тесные взаимоотношения, повышая в итоге как качество поставляемых продуктов, так и эффективность этого сотрудничества.

Некоторые фирмы направляют своих инженеров-проектировщиков и других специалистов к своим поставщикам, чтобы решать всевозможные технические проблемы; другие регулярно направляют на предприятия поставщиков группы инспекторов, которые оценивают различные аспекты их деятельности, в том числе методы поставок, особенности производственного процесса, способы статистического контроля, которые применяются поставщиками для выявления дефектов и их причин, и т.д. Иными словами, сегодня компании всех стран делают то, что традиционно всегда делали в Японии — они стремятся наладить долгосрочные взаимоотношения со своими поставщиками. Поставщики, ставшие партнерами компании-производителя, способны обеспечить более высокое качество ресурсов и снизить процент брака и уровень затрат. Если же возникают какие-либо проблемы с поставщиками, открытые и прямые каналы связи позволяют решать их быстро и эффективно.

Контроль над товарно-материальными запасами

Чтобы эффективно и результативно добиваться поставленных целей, любая компания должна контролировать пополнение своих товарно-материальных запасов. Для этого применяется система повторного заказа по достижении определенного уровня запаса.

Система перезаказа данного типа используется для минимизации текущих издержек, связанных с хранением запасов, и обеспечения надлежащего уровня обслуживания потребителей (поскольку благодаря ей снижается вероятность того, что в определенный момент нужного товара не окажется на складе).

Используя различные статистические процедуры, компании, как правило, устанавливают точку перезаказа на уровне, который гарантирует наличие такого количества товарно-материальных запасов, которого будет достаточно, чтобы продержаться в период между размещением повторного заказа и его выполнением. При этом они обычно сохраняют некоторый дополнительный «подстраховочный» запас, который позволяет избежать полного исчерпания запаса в непредвиденных обстоятельствах. Этот так называемый «буфер», или резерв, служит компании надежной защитой, если в период между повторным заказом и его выполнением возникает большая, чем обычно, потребность в товаре или материале, либо если пополнение запаса задержится по непредвиденным причинам.

Один из самых простых, но очень эффективных способов использования системы перезаказа по достижении определенного уровня запасов состоит в том, чтобы хранить отслеживаемые запасы в двух разных контейнерах. При этом товары или материалы берут из одного контейнера до тех пор, пока он не опустеет. В этот момент делают перезаказ, и до его выполнения изделия берут из второго контейнера. Если компания правильно определила спрос, то перезаказанный товар поступит раньше, чем опустеет второй контейнер, и задержки не произойдет.

Второй современный и уже весьма распространенный способ перезаказа по достижении определенного уровня запаса основан на компьютерном контроле. В данном случае все продажи автоматически регистрируются центральным компьютером, который запрограммирован на то, чтобы инициировать процедуру нового заказа, когда запас на складе достигает определенного критического уровня. В настоящее время такими системами активно пользуются многие розничные магазины. Еще одна довольно распространенная система — система перезаказа через определенный интервал времени. В данном случае контроль над запасами осуществляется исключительно на основе четко определенного временного фактора.

Контроль над техническим обслуживанием

В производственном разделе бизнес-плана необходимо также указать, как фирма будет контролировать эффективность технического обслуживания. Для того чтобы быстро и результативно обеспечивать потребителей товарами или услугами, компания должна создать производственную систему, гарантирующую максимально эффективное использование оборудования и его минимальные простои. Поэтому менеджеры, кроме всего прочего, должны постоянно контролировать качество технического обслуживания. Значимость и важность этой деятельности в большой мере зависит от используемых компанией производственных технологий. Так, например, даже незначительный сбой стандартного сборочного конвейера может остановить работу сотен рабочих.

Различают три основных вида технического обслуживания в производственных организациях. Профилактический ремонт проводится до аварии. Восстановительный ремонт требует полной или частичной замены механизма или его ремонта на месте непосредственно после поломки. Условный ремонт — это капитальный ремонт или замена деталей по результатам ранее проведенного технического осмотра.

Следует отметить, что потребность в контроле над техническим обслуживанием должна учитываться уже на этапе проектирования оборудования. Так, если сбой или простой оборудования приводит к серьезным проблемам производственной системы или слишком дорого обходится компании, то она может повысить надежность механизмов, станков и прочего инструментария, заложив в проект оборудования дополнительные характеристики. В компьютерные системы, например, с этой целью часто вводятся дублирующие, резервные подсистемы. Кроме того, оборудование может быть изначально сконструировано таким образом, чтобы упростить и сделать дешевле его последующее техническое обслуживание. Следует учитывать, что чем меньше компонентов входит в оборудование, тем реже возникают поломки и неисправности. Кроме того, детали, которые часто выходят из строя, целесообразно разместить в легкодоступном месте или даже смонтировать в отдельные узлы, которые при поломке можно будет быстро извлечь и заменить.

Контроль качества

Контроль качества — это комплексная программа, ориентированная на потребителя и нацеленная на неуклонное повышение качества производственных процессов компании и производимых ею товаров или предоставляемых услуг. В производственном разделе бизнес-плана следует указать, как фирма будет осуществлять контроль качества.

Эта деятельность предусматривает постоянное отслеживание качества продуктов, чтобы они неизменно соответствовали установленному стандарту. Контроль качества необходимо выполнять несколько раз, начиная с первоначального поступления вводимых ресурсов в производственную систему фирмы. И эта деятельность должна продолжаться в течение всего производственного процесса и заканчиваться контролем готовых товаров или услуг на выходе из производственной системы. Данная процедура предусматривает также оценку качества на промежуточных стадиях процесса преобразования; понятно, что чем раньше вы выявите брак, или неэффективный, или лишний элемент производственного процесса, тем меньше будут ваши затраты на исправление ситуации.

Прежде чем осуществлять контроль качества, менеджеры должны задаться вопросом, надо ли проверять 100% произведенных товаров (или услуг) или можно обойтись выборками. Первый вариант проверки целесообразен, если стоимость постоянной оценки очень низка либо если последствия статистической ошибки чрезвычайно серьезны (например, если фирма производит сложное медицинское оборудование). Статистические выборки обходятся дешевле, и иногда это единственный вариант контроля качества, оправданный с экономической точки зрения.

Выборочный контроль при приемке заключается в оценке закупленных или изготовленных фирмой материалов или товаров; это одна из форм упреждающего контроля или контроля на основе обратной связи. В данном случае делается определенная выборка, после чего решение относительно того, принять или забраковать всю партию, принимается по результатам анализа этой выборки, исходя из оценки риска.

Контроль производственного процесса — это процедура, при которой выборка проводится в процессе преобразования вводимых ресурсов в товары либо услуги, благодаря чему определяется, не вышел ли из-под контроля сам производственный процесс. При данном типе контроля часто используются статистические тесты, с помощью которых на разных этапах производственного процесса определяется, насколько отклонения вышли за пределы приемлемого уровня качества. Поскольку никакой производственный процесс не может считаться совершенным и некоторые незначительные отклонения просто неизбежны, такие тесты позволяют компании вовремя выявить серьезные проблемы, т.е. проблемы с качеством, на которые компании следует реагировать незамедлительно.

Инструменты производственного контроля

Очевидно, что успех любой организации в значительной мере обусловлен ее способностью результативно и эффективно производить товары или предоставлять услуги. Оценить эту способность можно при помощи целого ряда методов производственного контроля.

Производственный контроль, как правило, заключается в наблюдении за производственной деятельностью организации или отдельного подразделения с целью обеспечения ее соответствия ранее составленному графику. Производственный контроль используется для определения способности поставщиков обеспечить соответствующее качество и количество поставок с наименьшими затратами, а также для отслеживания качества выпускаемых продуктов с целью обеспечения их соответствия установленным стандартам и проверки состояния производственного оборудования. Мы уже обсудили основные аспекты контроля над производственными операциями, но два важнейших инструмента производственного контроля — контрольный график TQM и модель экономичного размера заказа — заслуживают более пристального внимания.

Контрольные графики TQM

Следует помнить, что эффективный контроль качества, о котором мы говорили выше, направлен не только на выпуск качественных товаров или предоставление качественных услуг. Чтобы обеспечить высокое качество как самих продуктов, так и процессов, с помощью которых они выпускаются, компания должны контролировать все аспекты своей производственной системы. Современные фирмы выполняют эту задачу благодаря инструменту, известному под названием контрольный график TQM.

Контрольный график TQM — это эффективный инструмент производственного контроля. По сути он представляет собой график, в котором указываются определенные статистическим способом верхний и нижний контрольные пределы и отображаются результаты измерений за отчетный период. Контрольные графики наглядно показывают, не вышел ли производственный процесс за рамки заранее установленных для него контрольных пределов. До тех пор пока результаты проверок на разных этапах производственного процесса находятся в пределах определенного допустимого диапазона, считается, что система находится под контролем (рис. 3). Если результаты измерений выходят за установленные пределы, то отклонения считаются недопустимыми. Постоянные мероприятия, направленные на улучшение качества, должны со временем привести к сужению диапазона между верхним и нижним контрольными пределами, так как в их процессе устраняются наиболее частые причины отклонений.

Рис. 3. Пример контрольного графика

При составлении такого графика необходимо прежде всего учитывать, что в каждом производственном процессе могут существовать два источника отклонений. Первый из них — это непредсказуемость, вследствие которой могут возникать соответствующие отклонения. Такие отклонения возможны в любом процессе, и контролировать их без фундаментальных изменений самого процесса невозможно. Другой источник — это неслучайные обстоятельства. Подобные отклонения можно выявить, и они подлежат контролю. Понятно, что контрольные графики применяются для выявления именно таких причин отклонений.

Контрольные графики составляются с учетом некоторых базовых статистических концепций, в том числе всем известного закона нормального распределения (он гласит, что отклонения, как правило, распределяются по форме колоколообразной кривой), и среднеквадратического отклонения (мера изменчивости в группе числовых данных). При составлении контрольного графика верхний и нижний пределы обусловлены степенью отклонения, которая считается допустимой. По закону нормального распределения около 68% набора значений находятся в диапазоне от +1 до -1 от показателя среднеквадратического отклонения. (По мере увеличения размера выборки выборочное распределение все больше приближается к нормальному.) При этом 95% значений лежат в диапазоне от +2 до -2 от показателя среднеквадратического отклонения. В процессе контроля производственных операций пределы обычно устанавливаются в диапазоне трех среднеквадратических отклонений; это значит, что 97,5% значений должны лежать в пределах контрольного диапазона (рис. 4).

Рис. 4. Пример контрольного графика с контрольным диапазоном в три среднеквадратических отклонения

Если среднее значение по выборке выходит за пределы контрольного диапазона, т.е. находится выше его верхнего предела либо ниже нижнего, это означает, что производственный процесс, по всей видимости, вышел из-под контроля и компании необходимо сделать все возможное, чтобы выявить причины возникшей проблемы.

Модель EOQ

Мы уже говорили, что контроль над товарно-материальными запасами фирмы — важнейший аспект производственного контроля. Инвестиции фирм в эти запасы, как правило, значительны; поэтому каждая организация стремится как можно точнее определить, в каком объеме заказывать новые товары и материалы и как часто это следует делать. В этом им помогает так называемая модель EOQ.

Модель оптимального (экономичного) размера заказа (economic order quantity — EOQ) предназначена для определения количества товаров, которое следует заказывать, чтобы удовлетворить прогнозируемый спрос и минимизировать затраты на хранение и приобретение товарно-материальных запасов.

С помощью модели EOQ минимизируются два вида затрат — на выполнение заказа и текущие издержки. По мере роста объема заказов увеличивается среднее количество товарно-материальных запасов, соответственно растут и текущие издержки на их содержание. Однако размещение больших заказов означает меньшее их количество и, следовательно, сокращение затрат на их выполнение. Наименьшие суммарные расходы и соответственно наиболее экономичный размер заказа наблюдаются в нижней точке кривой суммарных расходов. Эту точку, в которой затраты на выполнение заказа и текущие издержки равны, называют точкой наиболее экономичного размера заказов. Для вычисления этого показателя нужны следующие данные: прогнозируемая потребность в запасах на определенный будущий период (D); затраты на размещение одного заказа (ОС); затраты или цена приобретения (V) и текущие издержки, связанные с хранением и обработкой всего объема товарных запасов, в процентах (CC). Имея все эти данные, можно воспользоваться стандартной формулой EOQ:

Следует, однако, помнить, что использование модели EOQ предусматривает, что потребность и срок реализации заказа точно известны и постоянны. В противном случае ее использовать не следует. Так, например, она вообще неприменима для определения объемов заказа деталей, применяемых в производственном процессе, поскольку они, как правило, поступают со склада крупными и неравномерными партиями. Но значит ли это, что модель EOQ бесполезна для производственных фирм? Вовсе нет. Ее вполне можно применять для определения оптимального размера затрат и выявления необходимости изменить размер партии заказа. Хотя, следует признать, что для определения размеров партий в условиях непостоянных потребностей и в прочих нестандартных ситуациях используются более сложные модели.

Современные аспекты производства

При подготовке производственного раздела бизнес-плана важно помнить о современных реалиях производственной сферы. Сегодня компаниям приходится решать множество сложнейших задач, связанных с повышением производительности. Они должны стремиться к тому, чтобы максимально использовать преимущества новых технологий, внедрять описанную концепцию TQM; сертифицировать свои продукты путем получения сертификата ISO 9000; постоянно сокращать товарноматериальные запасы; налаживать партнерские взаимоотношения с поставщиками; добиваться конкурентного преимущества благодаря гибкости и быстрой реакции на изменения спроса и т.д. Поэтому фирме следует отразить в своем бизнес-плане, как будут выполняться все эти задачи.

Технологии

Постоянно усиливающаяся конкуренция на большинстве рынков сбыта вынуждает производителей поставлять потребителям все более высококачественные продукты по все более низкой цене, значительно сокращая при этом время их вывода на рынок. Ускорению процесса разработки новых видов продуктов способствуют два фактора: нацеленность фирмы на сокращение цикла разработки и эффективность инвестиций в новые технологии.

Одним из наиболее эффективных инструментов, с помощью которых современные производители сокращают время вывода новых товаров и услуг на рынок, является комплексная автоматизация производства (Computer Integrated Manufacturing — CIM). CIM — это результат объединения стратегического бизнес-плана и производственного плана компании с компьютерным программным обеспечением. В ее основе лежат технологии автоматизированного проектирования (Computer-Aided Design — CAD) и автоматизированного производства (Computer-Aided Manufacturing — САМ). В результате появления и широкого распространения всевозможных средств автоматизации прежний способ разработки продуктов безнадежно устарел. С помощью компьютерной техники, позволяющей визуально отображать графические объекты, инженеры-конструкторы проектируют новые изделия намного быстрее и эффективнее, чем раньше. Автоматизированное производство стало возможным благодаря использованию компьютеров в ходе управления производственным процессом. Так, станки с числовым управлением можно запрограммировать на выпуск новых моделей буквально в считанные секунды.

По мнению специалистов, дальнейшее совершенствование технологии CIM позволит обеспечить непрерывность всего производственного цикла. Если каждый этап — от размещения заказа на сырье до отгрузки готовой продукции — будет отображаться в виде числовых показателей и обрабатываться на компьютере, компании получат возможность очень быстро реагировать на любые изменения рынка. Они смогут вносить сотни изменений в проект в считанные часы, быстро переходить на выпуск самых различных вариаций продуктов и изготавливать их очень небольшими партиями. Организации, в которой применяется комплексная автоматизация производства, не придется останавливать сборочную линию и тратить драгоценное время на замену прессовочных штампов или другого оборудования для выпуска нового стандартного либо нестандартного изделия. Одно изменение в программе компьютера, на которое уйдет несколько секунд, — и производственный процесс полностью перестроен.

Важнейшим условием эффективной работы современных компаний является постоянное обновление технологии, с помощью которой вводимый поток сырьевых материалов превращается в поток готовых продуктов. Основные технологические изменения обычно предполагают автоматизацию производства, о которой мы говорили выше, а также внедрение нового оборудования, инструментов или рабочих методик и компьютеризацию.

Однако, судя по всему, самым значительным технологическим изменением в последние годы стала всеобщая компьютеризация. В большинстве организаций сегодня разработаны сложнейшие информационные системы. Например, во многих розничных сетях применяются подключенные к компьютерам сканеры, с помощью которых можно мгновенно получить полную информацию об интересующем вас товаре (его цену, код и т.д.). И конечно, в наши дни вы не найдете ни одного офиса, в котором не использовалась бы компьютерная техника.

Внедрение TQM

В настоящее время философию TQM внедрили у себя уже очень многие компании. Идеей всеобщего управления качеством охвачены не только крупные, но и мелкие фирмы и предприятия. TQM (total quality management) — это концепция, подразумевающая участие всех работников фирмы в повышении качества продуктов и услуг, оптимизации производственных процессов и управления и т.д.

К сожалению, надо признать, что успешными были не все усилия, направленные на реализацию концепций TQM. Проведенные в этой области исследования не подтверждают, что фирмы, внедрившие TQM, неизменно работают с более высокими показателями эффективности, чем компании, которые этого не сделали. Существует целый ряд факторов, способных в значительной мере снижать эффективность TQM. В частности, исследователи обнаружили, что успех применения некоторых основных концепций TQM — например, использование команд, эталонное тестирование, дополнительное обучение и расширение полномочий служащих — в значительной мере зависит от текущей производительности компании.

Если говорить о технологическом аспекте, то в ходе реализации концепции TQM главное внимание уделяется разработке гибких процессов, которые призваны обеспечить поддержку непрерывному повышению качества. Дело в том, что работники, принявшие философию TQM, постоянно ищут, что можно улучшить или исправить, поэтому рабочие процессы должны легко приспосабливаться к постоянным изменениям. В связи с этим для успешной реализации программы TQM компания должна постоянно повышать квалификацию своего персонала. Ей необходимо обеспечить своих работников возможностью приобретать и развивать навыки в таких областях, как решение проблем, принятие решений, ведение переговоров, проведение статистического анализа и командная работа. Работники этих компаний должны уметь анализировать и интерпретировать данные, а фирмам следует снабжать свои рабочие команды всей необходимой информацией о качестве выпускаемых продуктов, в частности, о нормах повреждений, брака, отходов и т.д. Они также должны информировать персонал о мнении потребителей, предоставлять им сведения, необходимые для составления контрольных графиков и работы с ними. И конечно же, структура организации должна обеспечивать рабочие команды достаточными полномочиями, необходимыми для постоянного улучшения производственных операций.

Реинжиниринг

Реинжиниринг — термин для обозначения радикальных изменений всех или части рабочих процессов компании с целью повышения производительности и улучшения финансовых показателей. В процессе реинжиниринга структура, технологии и персонал компании претерпевают серьезные изменения, поскольку в данном случае методы выполнения работы в организации пересматриваются практически с нуля. В ходе реинжиниринга менеджеры постоянно задают вопросы: «Как еще можно улучшить данный процесс?» или «Каким способом можно выполнять данное рабочее задание быстрее и качественнее?» и т.д.

Независимо от того, чем вызвана необходимость изменений — колебаниями спроса, изменением экономической ситуации или сменой стратегического курса организации, — особа, которая решила провести реинжиниринг, должна в первую очередь оценить эффективность работы персонала и качество взаимодействия людей внутри организации. После критической оценки рабочих процессов компания приступает к поиску способов, позволяющих повысить производительность труда и качество выпускаемой продукции: начать реализовывать программу TQM, изменять организационную культуру или внедрять другие изменения. Однако в любом случае суть реинжиниринга заключается в том, что компания полностью отказывается от старых способов работы и принимает решение радикально изменить свой рабочий процесс.

У вас может возникнуть вопрос: не является ли термин «реинжиниринг» синонимом TQM? Ни в коем случае! Хотя оба этих процесса направлены на внедрение изменений в организации, цели и средства у них совершенно разные. Программа TQM основана на идее непрерывных, постепенных изменений. Это означает постоянное улучшение работы организации, дела которой в целом идут нормально. Кроме того, TQM реализуется «снизу вверх», и основной упор делается на участии работников в принятии решений относительно планирования и реализации этой программы. А реинжиниринг — это радикальное изменение способов работы организации. Этот процесс предусматривает коренные изменения и полную перестройку рабочих методик. Мероприятия по реинжинирингу инициируются высшим руководством фирмы, но когда этот процесс завершается, практически все сотрудники обычно получают более широкие полномочия на своих рабочих местах.

Характерной особенностью реинжиниринга является то, что приходится начинать с нуля и заново обдумывать и перестраивать всю схему работы, т.е. структуру всех рабочих процессов. Традиционные, известные пути и способы сразу исключаются. Иными словами, компания полностью отказывается от постепенных преобразований в производственной системе, поскольку способы и методы, с помощью которых компания будет производить товары или предоставлять услуги, радикально изменяются. Изобретаются и внедряются совершенно новые рабочие процессы и операции. При реинжиниринге то, что было раньше, ни в коем случае не должно служить даже отправной точкой, ведь реинжиниринг — радикальное, коренное изменение самих основ организации. Несмотря на значительные стрессы и усиление неуверенности персонала, которые, как правило, сопровождают процесс реинжиниринга, он способен дать отличные результаты.

Стандарты ISO

Чтобы открыто и явно продемонстрировать свое стремление к повышению качества, современные организации стараются пройти сертификацию ISO. В чем ее суть? Это стандарты управления качеством, на которые ориентируются компании во всем мире. Они охватывают буквально все вопросы: от правил составления контракта до разработки продуктов и их поставок. Стандарты ISO устанавливаются Международной организацией по стандартизации и используются как международный оценочный критерий для сравнения фирм, работающих на глобальном рынке. Наличие у компании сертификата свидетельствует о том, что в ней разработана и внедрена эффективная система управления качеством.

Сертификаты качества сегодня получают небольшие сбытовые и консалтинговые компании, фирмы-разработчики программного обеспечения, городские предприятия коммунального обслуживания и даже некоторые финансовые и общеобразовательные институты.

Однако следует помнить, что, хотя сертификат и обеспечивает фирму массой преимуществ и значительно укрепляет ее конкурентные позиции, главной целью компании должен быть сам процесс повышения качества ее товаров или услуг. Иными словами, получение сертификата не должно быть самоцелью; стремясь к этому, компания должна создать рабочие процессы и производственную систему, которые позволят всем ее работникам выполнять свою работу с неизменно высоким качеством.

Сокращение товарно-материальных запасов

Как мы уже говорили, весьма значительную часть активов большинства компаний составляют ее товарно-материальные запасы. Фирмы, которым удается существенно сократить уровень своих запасов, — т.е. сырья, полуфабрикатов и готовых товаров на складе, — могут значительно снизить затраты на их хранение и таким образом повысить свою производительность. То, как фирма намерена решать эту задачу, также следует отразить в производственном разделе бизнес-плана.

Современные компании относятся к этой проблеме очень серьезно. В последние годы менеджеры всех стран активно ищут способы повышения эффективности управления товарно-материальными запасами. Так, на этапе поступления вводимых ресурсов они стремятся улучшить информативную связь между внутренними производственными графиками и прогнозируемым потребительским спросом. От менеджеров по маркетингу все чаще требуют точной и оперативной информации о будущих объемах продаж, которую затем объединяют с конкретными данными о производственных системах компании и в результате определяют оптимальный объем производства, способный удовлетворить существующий спрос. Для выполнения этой функции как нельзя лучше подходят системы планирования производственных ресурсов.

Сегодня компании всего мира активно экспериментируют с другой методикой, которая уже долгое время с успехом применяется в Японии и носит название система «точно в срок» (Just-In-Time — JIT). Согласно этой системе, товары и материалы поступают к производителю точно в тот момент, когда в них возникает необходимость в производственном процессе, а не хранятся на складе. Конечная цель внедрения системы JIT — полностью избавиться от складов сырья благодаря точнейшей координации производственного процесса и процесса поставки. Если такая система работает эффективно, это обеспечивает производителю немалые преимущества: снижаются его материальные запасы, сокращается время наладки оборудования, ускоряется цикл прохождения изделием процессов преобразования, сокращается время производства, высвобождаются производственные площади и зачастую даже повышается качество выпускаемой продукции. Конечно, для того чтобы добиться всего этого, необходимо найти поставщиков, которые будут вовремя поставлять качественные материалы.

Следует, однако, учитывать, что систему JIT может использовать не каждый производитель. Так, для ее внедрения необходимо, чтобы поставщики были расположены близко к предприятиям покупателя и поставляли материалы без дефектов. Эта система требует также надежных транспортных связей между поставщиками и производителем, эффективных методов приемки, обработки и распределения материалов, тщательного планирования производственного процесса. Если же все эти условия выполнены, JIT поможет значительно сократить складские издержки фирмы.

Аутсорсинг и другие виды партнерства с поставщиками

В разделе бизнес-плана, посвященном производству, необходимо также указать, как компания намерена работать с поставщиками и повышать эффективность этого процесса. Как уже говорилось, одним из самых основных направлений в производственной сфере в последнее время стала устойчивая тенденция к формированию партнерских отношений между производителями и поставщиками. Следует отметить, что, кроме всего прочего, это зачастую предусматривает передачу части работ, когда изготовители, стремясь снизить высокие трудозатраты, передают процесс производства некоторых деталей и комплектующих своим поставщикам, которые могут изготовить их с меньшими затратами. Эти отношения получили название аутсорсинга.

Сегодня альянсы производителей и поставщиков стали намного теснее и прочнее. Поставщики все больше вовлекаются в производственный процесс изготовителя продукции. Многие операции, которые раньше входили исключительно в компетенцию производителей, теперь выполняются их основными поставщиками, т.е. происходит передача части работ сторонним исполнителям. При этом производители все чаще играют роль «дирижеров» и ограничиваются тем, что только координируют деятельность разных поставщиков. По мнению специалистов, тенденция к прочному и тесному партнерству поставщиков и производителей в будущем сохранится, поскольку последние постоянно ищут все новые источники конкурентного преимущества на глобальном рынке, и один из таких источников — тесные взаимоотношения с поставщиками.

Гибкость как конкурентное преимущество

В современном стремительно меняющемся мире бизнеса компании, не способные быстро приспосабливаться к переменам, обречены на неудачу. Поскольку данная способность обеспечивается гибкостью производственного процесса, многие организации активно разрабатывают и внедряют гибкие производственные системы.

Современные фабрики и заводы нередко напоминают кадры из научнофантастического фильма, в котором дистанционно управляемые тележки развозят заготовки по компьютеризованным центрам механической обработки. Роботы автоматически изменяют положение заготовок, а станок, манипулируя сотнями инструментов, превращает заготовку в готовую деталь. Каждые полторы минуты с конвейера сходит законченное изделие, несколько отличное от предыдущих. В цеху нет ни рабочих, ни привычных станков. Никаких дорогостоящих простоев оборудования, необходимых для замены штампов или инструментария. Одна современная машина способна выпускать десятки и даже сотни самых разных деталей, изготавливая их в любом запрограммированном порядке.

Уникальной особенностью гибких производственных систем является объединение процессов автоматизированного проектирования, инженерно-конструкторской разработки и собственно производства, благодаря чему заводы могут производить небольшие, заказные партии по ценам, которые раньше были возможны только при массовом производстве.

В результате использования гибких производственных систем на смену экономии от масштаба приходит экономия от широты ассортимента. Организациям больше не обязательно производить тысячи идентичных продуктов, чтобы снизить свои удельные издержки. Чтобы перейти к выпуску нового изделия, им необходимо менять не станки и оборудование, а всего лишь внести изменения в компьютерную программу.

Скорость как конкурентное преимущество

Известно, что компания, которая способна быстро разрабатывать и выводить на рынок сбыта новые товары и услуги, обеспечивает себя значительным конкурентным преимуществом. Потребители отдают предпочтение той или иной фирме не только потому, что ее продукция или услуги дешевле, имеют оригинальную конструкцию или отличаются высоким качеством, но нередко и потому, что они высоко ценят возможность получить их как можно быстрее. Можно привести множество примеров компаний, достигших значительных успехов в сокращении времени проектирования и производства товаров и услуг. Для ускорения производственного процесса и усиления давления на конкурентов многие организации во всем мире стремятся сократить бюрократические ограничения и упростить свои организационные структуры; они создают комплексные рабочие группы, перестраивают структуру сбыта, используют методы JIT, системы CIM, гибкие производственные системы и т.д. И все это необходимо отобразить в производственном плане, указав, какие возможности ускорения цикла вывода на рынок новых товаров или услуг имеются в вашем распоряжении.

Источник http://fb.ru/article/451097/sistema-planirovaniya-na-predpriyatii-metodyi-i-printsipyi

Источник http://moriana.ru/other/planirovanie-proizvodstva—put-k-uspeshnomu-biznesu-sistema.html

Источник

Источник