Литейное оборудование для чугуна

Прошли годы и литейное производство, чугунное литье, в частности стало активно применяться в сфере искусства. Массово выплавлялись чугунные скульптуры, обнаруживались новые качества сплава, которые и давали возможность играть с оттенками и тенями. Крупное чугунное литье развивается и в сегодняшние дни, образовывая новые формы и подключая инновационные методы.

Заводы по производству чугунного литья используют разные техники выплавления с применением сплавов. Металл в чистом виде редко встречается, в основном используются сплавы из:

• алюминия
• бронзы
• латуни.

Сплавы достигаются путем обработки высокими температурами и химическими реакциями. Технические характеристики полученной стали из чугунного литья зависит от того, какие дополнительные материалы использовались. Если необходима ковка, то мягким и пластичным материалом будет бронза, если в сплаве содержится минимальное количество олова. Если сплав содержит много олова, то бронза станет хрупкой, и в процессе обработки будет ломаться.

Завод чугунного литья

Московский литейный завод по изготовлению чугунного литья использует разные технологии для производства качественной продукции из чугуна. Основные из которых – литье в землю и литье по готовым выплавляемым моделям. Чугунолитейный процесс достаточно трудоемкий и кропотливый, здесь важно правильно выполнить все этапы и соблюдать последовательность.

Если завод крупного чугунного литья взял заказ на изготовление заготовок и элементов, необходимых в машиностроительной области, то принцип действия таков. Сначала расплавленный металл помещают в форму, в которой установлена определенная заготовка. Далее металл охлаждается, твердеет, и приобретает ту форму, в которую был залит в расплавленном виде. В результате вы получаете готовые отливки высокого качества, которые будут долговечны и надежны. Для изготовления отливок могут использоваться разнообразные способы:

• Центробежное литье
• Литье по выплавленным моделям
• Литье в песчаные формы
• Литье под давлением.

Изготовление чугунного литья

Чугун – исходный материал, необходимый для изготовления стали в мартеновских печах. Ранее количество производимого чугуна свидетельствовало об экономической силе страны. В Москве качественно и профессионально осуществляет литейное производство – чугунное литье завод «Московский литейный завод». Специалисты с достойным опытом работы могут выплавить любую композицию разной степени сложности в несколько этапов. Главные из которых:

• Подготовительный (разрабатывается эскиз и модель будущего изделия)
• Создание формы для отливки метала
• Расплавка чугунных слитков
• Отливка расплавов в заранее подготовленные формы
• Извлечение отливок и их дальнейшая финишная обработка.

Есть несколько распространенных технологий изготовления моделей и заготовки форм. Среди них выделяют основные методы чугунного литья:

• Литье в землю – этот метод подразумевает литье металла в глиняно-песчаные формы. Вовнутрь формы опускается модель будущей готовой конструкции, которая полностью повторяет ее форму. Только модель должна быть по габаритам чуть больше размера литейной усадки. Глиняно-песчаный раствор утрамбовывается и уплотняется, полностью прилегая к модели.
• ВАЖНО ЗНАТЬ: чугун в форму помещается через специально оборудованные отверстия, называющиеся литники.
• В гипсовые формы – изготовленные из других затвердевающих примесей.
• В оболочковые формы
• Литье в кокиль – этот метод подразумевает литье в металлические надежные формы
• По выплавляемым заготовкам
• Литье под давлением
• Литье по газифицируемым моделям.

Московский литейный завод изготавливает чугунное литье в доменных печах. После того, как происходит расплавление сплава и отбора примесей, чугун отливается в специальные формы, которые называются изложницы. В результате – получаются слитки, содержащие чугун, готовые к дальнейшей обработке. Финишная прямая – изготовление из отливок разнообразной готовой продукции.

Литейные заводы: производство чугунного литья

Достаточно зайти во «всемирную паутину», чтобы увидеть, сколько образовалось литейных предприятий, специализирующихся на литье чугуна. Предприятия по производству чугунного литья предлагают свою продукцию, заманивая клиентов недорогой ценой, сжатыми сроками исполнения заказа. Однако, можете ли вы быть уверенными в качестве предоставляемой продукции? Не все литейщики чугунного литья России могут гарантировать надежность и долговечность изготавливаемой продукции и предоставить сертификат качества.

ООО завод чугунного литья «Московский литейный завод» уже несколько лет подряд занимает лидирующую позицию среди литейных предприятий. Мы производим чугунное литье по индивидуальным эскизам или предоставленным образцам. Вы можете показать нашим специалистам фотографию желаемого изделия – и через некоторое время получить у нас готовую композицию идентичную той, которая была изображена на фото. Мы принимаем заказы на мелкое чугунное литье: это могут быть детали на различные механизмы, оригинальные фигурки или же статуэтки, являющиеся прекрасным интерьерным украшением.

Продукция из чугунного литья, произведенная на нашем заводе удивит вас прочностью, надежностью, а также безупречным исполнением. Для литого чугунного литья мастера «Московского литейного завода» используют несколько видов металла, которые образуются путем добавления различных примесей.

Виды чугуна

Серый чугун с содержанием графита и кремния обладает прекрасными литейными свойствами (низкая температура при плавке, высокий уровень текучести расплава и минимальная усадка). Этот вид металла используется для корпусов станков и различных механизмов. Продукция серого чугунного литья для авто идеально подходит, в качестве деталей для поршней. Также применяется для блоков и цилиндров моторов на автомобилях.

Чугун ВЧШГ – надежный материал, содержащий графит в шаровидной форме. Такой тип графита имеет свои особенности: высокую вязкость и ковкость. Такой чугун применяется для изготовления трубопроводов.

Продукцию из высокопрочного чугуна изготавливают способом литья в газифицируемую форму. Цех производит чугунное литье качественное, а для усовершенствования механических свойств металла, отливки проходят обработку высокими температурами. Термическая обработка высокопрочного чугуна гарантирует высокое качество технического чугунного литья. С помощью термообработки можно достигнуть однородности металла, также этот процесс снижает риски появления трещин в ходе эксплуатации продукции.

Производство чугунного литья

«Московский литейный завод» принимает заказы на производство чугуна в малых и крупных объемах. Металл производится с применением доменных печей, цех чугунного литьяимеет все необходимое оборудование современного образца для изготовления деталей для различных механизмов и двигателей. Изделия отличаются долговечностью и высокой прочностью. Чугунное производство не стоит на месте, постоянно усовершенствуются технологии, идет работа специалистов над новыми техниками и способами. Разработка инновационных методов направлена на рост энергоэффективности, повышение экологичности, а также снижение расхода металла.

Среди уникальных свойств чугуна – минимальная цена, надежность и устойчивость к коррозии. Производство тяжелого чугунного литья не утратило своей популярности, поэтому уверенно пользуется спросом.

Чугунные отливки отличаются:

• по размеру
• по конфигурации изготовления.

Это могут быть мелкие детали, необходимые для двигателей авто или же крупные изделия, требующиеся для масштабного станочного оборудования.

По форме отливки также отличаются многообразием. От стандартных втулок до оригинальных литых решеток и декоративных ворот

Различия отливок

Различают отливки по:

• сфере применения
• структуре материала
• по типу графита, содержащегося в отливках
• по наличию углерода (белого, серого или же отбеленного).

Заказчики чугунного литья могут предоставить эскиз требующихся деталей и быть уверенным в том, что специалисты «Московского литейного завода» изготовят изделия, идеально соответствующие макету.

Изготовители чугунного литья

Перед тем, как приступить к поиску производителей чугунного литья, можно сделать мониторинг предприятий, для того, чтобы определить лучших претендентов. Существуют разные комбинаты чугунного литья, однако, лучший из них – «Московский литейный завод», славящийся консервативными ценами, наличием современного оборудования, необходимым для литья чугуна, а также высокопрофессиональными мастерами.

Способы, используемые для литья чугуна на заводе различные. Наиболее распространенный – литье по газифицируемым моделям. Этот метод дает возможность не только реализовывать литье чугуна, но и получать в процессе чугунного литья отливки стальные. С применением этого метода можно говорить о рациональном расходе металла и высокой экологичности.

Заказ чугунного литья на «Московском литейном заводе» имеет немало преимуществ:

• выгодная ценовая политика
• надежность, прочность и износоустойчивость изделий
• идеальное качество поверхности, которая нуждается в минимальной дальнейшей механической обработке.

Стоит заметить, что с применением современных способов литья, выгодной получается не только отливка, но и готовые изделия также имеют дешевую себестоимость. И как результат – может предлагать заказчикам минимальную цену на изготовление чугунного литья.

«Московский литейный завод» принимает заказы на производство чугунного литья по вашим чертежам, эскизам или образцам. Мы готовы взяться за любой заказ, несмотря на его сложность и сжатые сроки исполнения. Предприятие изготавливает большой ассортимент продукции из чугуна и стали различной формы и конфигурации. Завод имеет многолетний опыт работы, а художественное и тяжелое литье из чугуна уже несколько лет является приоритетным направлением сферы нашей деятельности.

Если у вас есть загородный дом или коттеджный комплекс, то в качестве элементов декора можно использовать чугунные изделия. Такие работы могут изысканно подчеркнуть интерьер дома, всегда выглядят стильно и оригинально.

Художественное чугунное литье может прослужить вам десятилетия, при этом статуэтки и фигурки из чугуна не требуют особого ухода. Это могут быть антикварные бюсты, которые можно установить на придомовой частной территории, также разнообразные садово-парковые скульптуры, объемные фигуры животных. Также возможно изготовление скульптурных композиций, состоящих из нескольких фигур. С помощью таких изделий можно украсить рабочий стол или же кабинет. Для этих целей идеально подойдут шикарные напольные или настольные произведения искусства – чугунные шедевры.

Заказы на литье

Мы с удовольствием примем заказ на изготовление:

• канализационных чугунных люков
• дождеприемников, необходимых для прокладки ливневой канализационной системы
• художественных изделий (заборы, решетки, скамьи, лавочки, различные декоративные ограждения, оригинальные светильные конструкции)
• износоустойчивых деталей, необходимых для строительного оборудования – зубья ковшей тракторов, погрузчиков, лопасти различных размеров и форм и т.д.)
• чугунных втулок
• чугунных заготовок различных размеров и диаметров.

Производство чугунного литья «Московский литейный завод» осуществляет по индивидуальным эскизам. Если нет собственных разработок, как должно выглядеть будущая модель, тогда можете выбрать необходимые детали и изделия из каталога продукции, представленного на нашем сайте.

Процесс изготовления от начала до конца специалисты предприятия осуществляют самостоятельно: от разработки макета и чертежа до завершающего этапа обработки отливок. Для осуществления контроля технологического производства и обеспечения высшего качества изделий, «Московский литейный завод» имеет собственные лаборатории, которые оборудованы комплексом проверочно-измерительных приборов, которые дают возможность диагностировать химический состав металла и характеристики литья.

Современные методы и достойный опыт профессионального коллектива нашего завода обеспечивают оперативное выполнение заказа. При этом качество готовых изделий всегда находится на высшем уровне.

Типовые цены

Изделие	Срок изготовления	Цена
Бронзовая заготовка 3 кг	2-3 дня	1620 руб.
Литые заготовки подставок	5 дней	450 руб.
Литье из чугуна	5 дней	90 руб/1 кг
Литье из алюминия	5 дней	290 руб/ 1 кг
Литье из бронзы	5 дней	540 руб/ 1 кг

Старший специалист. Помощь в оценке стоимость и сроках производства изделий из бронзы, алюминия и чугуна.

Литейное оборудование для чугуна

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:
РЕАЛИЗАЦИЯ, ИНТЕГРАЦИЯ, СЕРВИС

• Регистрация

• Войти

• Главная Return Home
• О компании
• Новости
• Оборудование
• Опросные листы
• Контакты
• Проекты
• Гарантии и сервис

Оборудование и технологии литья по газифицируемым моделям (ЛГМ)

Технология изготовления литья по газифицируемым моделям обладает рядом существенных преимуществ перед другими способами, являющимися традиционными для литейных производств в России и за рубежом.

В частности эта технология позволяет получать отливки весом от 10 гр до крупнотоннажных с чистотой поверхности Rz40, c весовой и размерной точностью до 7 класса по ГОСТ 26645-85.

Можно работать практически со всеми существующими марками чугунов, начиная от СЧ15 до ВЧ50 и износостойких марок,применять практические любые стали, от ординарных углеродистых (Ст.20-45), до прецизионных высоколегированных, теплостойких и жаропрочных сплавов, литейное оборудование для получения отливок по технологии ЛГМ может работать со всеми марками литейных бронз, латуней и сплавов на основе алюминия.

Современный технологический уровень массового литейного производства предъявляет все более высокие требования литейному оборудованию, к качеству отливок, их сложности, выходу годного и пр.

В этих условиях одним из перспективнейших направлений является внедрение на существующих литейных производствах технологии литья по газифицируемым моделям (ЛГМ).

Основным принципом ЛГМ является заливка расплава чугуна, стали или цветного сплава в опоку, находящуюся под пониженным давлением, внутри которой в плотной песчаной смеси расположена пенополистирольная выжигаемая модель.

Практика доказала, что применение, предлагаемой нами технологии литья по газифицируемым моделям и литейного оборудования для ЛГМ позволяет:

• снизить затраты на расходные материалы в 3-5 раз
• сократить трудозатраты в 2-4 раза;
• снизить расход электроэнергии в 2-3 раза;
• в разы снизить процент брака и увеличить выход годного;
• снизить потребности в цеховых площадях;
• обеспечить максимальную безотходность;
• улучшить условия труда персонала и многое другое.

Схема основных технологических этапов изготовления отливок методом ЛГМ

Изготовление полистирольной газифицируемой модели (Белый цех)

Подготовка полистирольной газифицируемой модели (Желтый цех)

Изготовление отливок на участке литья (Черный цех)

В соответствии с приведенной технологической схемой состав цехов изготовления литья по газифицируемым моделям предусматривает определенный набор оборудования:

Предвспенивание производится в специальных установках (предвспенивателях), где исходный полистирол обрабатывается паром при постоянном перемешивании. Далее продукт попадает в сушильную камеру, где происходит удаление остаточной влаги. Из сушилки пенополистирол попадает в бункер вылеживания, где хранится до дальнейшего использования.

Изготовление пенополистирольной модели осуществляется на модельных автоматах или полуавтоматах. Модели простой конфигурации вырезаются из пенополистирольного блока на столе при помощи разогретой Ni-Cr нити.

Склеивание небольших моделей в блоки производится вручную. Аналогично выполняется и литниковая система. Готовые модельные блоки окрашиваются специальными противопригарными красками, после чего выполняется сушка. После сушки модельный блок готов к формовке.

Следует отметить, что указанный выше набор оборудования может применяться, например, при производстве пенополистирольной упаковки, по аналогичной технологии.

Установка модельного блока в опоку производится вручную. Предварительно в опоку, становленную на вибростоле насыпают слой сухой песчаной смеси создавая плотную «подушку». Далее блок засыпается сухим, охлажденным песком до верхнего уровня опоки. Сухой песок, находящийся в бункере хранения, механизированным способом подается в опоку и равномерно распределяется в ней. Далее производится виброуплотнение и укрытие опоки вакуумной полиэтиленовой пленкой.

После этого опока транспортируется на участок заливки, где подключается к вакуумной системе. За счет разряжения создается высокая плотность в песчаной форме.

Заливка происходит при включенной вакуумной системе. Время охлаждения зависит от габаритов отливки. Отливка охлаждается при пониженном давлении, поддерживаемом работой вакуумной системы. Извлечение охлажденной отливки осуществляется либо кантовкой опоки либо краном.

Горячий песок для повторного использования подлежит просеиванию, магнитной сепарации, охлаждению и обеспыливанию.

На участке пересыпки песка установлены пылеулавливающие зонты. Общий пылеуловитель устанавливается на улице.

Для подбора необходимого оборудования и определения его стоимости заполните опросный лист

Источник https://mos-lit.ru/zakaz/izgotovlenie-chugunnogo-litya.html

Источник https://aitcom.ru/litejnoe-i-formovochnoe-oborudovanie/oborudovanie-lgm

Источник